గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ గురించి, అతి ముఖ్యమైన 20 కీలక ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు (1)

mw1420 (1)

 

1. గ్రౌండింగ్ అంటే ఏమిటి?గ్రౌండింగ్ యొక్క అనేక రూపాలను ఉదహరించడానికి ప్రయత్నించండి.

సమాధానం: గ్రైండింగ్ అనేది ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది రాపిడి సాధనం యొక్క కట్టింగ్ చర్య ద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై అదనపు పొరను తొలగిస్తుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత ముందుగా నిర్ణయించిన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.సాధారణ గ్రౌండింగ్ రూపాలు సాధారణంగా వీటిని కలిగి ఉంటాయి: స్థూపాకార గ్రౌండింగ్, అంతర్గత గ్రౌండింగ్, సెంటర్‌లెస్ గ్రైండింగ్, థ్రెడ్ గ్రైండింగ్, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఫ్లాట్ ఉపరితలాలను గ్రౌండింగ్ చేయడం మరియు ఉపరితలాలను ఏర్పరుచుకోవడం.
2. రాపిడి సాధనం అంటే ఏమిటి?గుండెపై గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క కూర్పు ఏమిటి?ఏ కారకాలు దాని పనితీరును నిర్ణయిస్తాయి?

సమాధానం: గ్రౌండింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగించే అన్ని సాధనాలను సమిష్టిగా రాపిడి సాధనాలుగా సూచిస్తారు, వీటిలో ఎక్కువ భాగం అబ్రాసివ్‌లు మరియు బైండర్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి.
గ్రౌండింగ్ చక్రాలు రాపిడి ధాన్యాలు, బైండర్లు మరియు రంధ్రాల (కొన్నిసార్లు లేకుండా) కూడి ఉంటాయి మరియు వాటి పనితీరు ప్రధానంగా అబ్రాసివ్స్, కణ పరిమాణం, బైండర్లు, కాఠిన్యం మరియు సంస్థ వంటి అంశాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
3. అబ్రాసివ్స్ రకాలు ఏమిటి?సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక అబ్రాసివ్‌లను జాబితా చేయండి.

జవాబు: కటింగ్ పనికి రాపిడి నేరుగా బాధ్యత వహిస్తుంది మరియు అధిక కాఠిన్యం, వేడి నిరోధకత మరియు నిర్దిష్ట మొండితనాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు విరిగిపోయినప్పుడు పదునైన అంచులు మరియు మూలలను ఏర్పరచగలగాలి.ప్రస్తుతం, ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా ఉపయోగించే మూడు రకాల అబ్రాసివ్‌లు ఉన్నాయి: ఆక్సైడ్ సిరీస్, కార్బైడ్ సిరీస్ మరియు హై-హార్డ్ అబ్రాసివ్ సిరీస్.సాధారణంగా ఉపయోగించే అబ్రాసివ్‌లు వైట్ కొరండం, జిర్కోనియం కొరండం, క్యూబిక్ బోరాన్ కార్బైడ్, సింథటిక్ డైమండ్, క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ మొదలైనవి.
4. గ్రౌండింగ్ వీల్ వేర్ యొక్క రూపాలు ఏమిటి?గ్రౌండింగ్ వీల్ డ్రెస్సింగ్ అంటే ఏమిటి?

సమాధానం: గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క దుస్తులు ప్రధానంగా రెండు స్థాయిలను కలిగి ఉంటాయి: రాపిడి నష్టం మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ వైఫల్యం.గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క ఉపరితలంపై రాపిడి ధాన్యాల నష్టాన్ని మూడు వేర్వేరు రూపాలుగా విభజించవచ్చు: రాపిడి ధాన్యాల నిష్క్రియం, రాపిడి ధాన్యాలను చూర్ణం చేయడం మరియు రాపిడి ధాన్యాలను తొలగించడం.గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క పని సమయాన్ని పొడిగించడంతో, దాని కట్టింగ్ సామర్ధ్యం క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు చివరికి అది సాధారణంగా గ్రౌండ్ చేయబడదు మరియు పేర్కొన్న మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను సాధించలేము.ఈ సమయంలో, గ్రౌండింగ్ వీల్ విఫలమవుతుంది.మూడు రూపాలు ఉన్నాయి: గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క పని ఉపరితలం యొక్క డల్లింగ్, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క పని ఉపరితలం యొక్క ప్రతిష్టంభన మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క ఆకృతి యొక్క వక్రీకరణ.

 

గ్రౌండింగ్ వీల్ అరిగిపోయినప్పుడు, గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను తిరిగి ధరించడం అవసరం.డ్రెస్సింగ్ అనేది ఆకృతి మరియు పదును పెట్టడానికి ఒక సాధారణ పదం.షేపింగ్ అంటే గ్రౌండింగ్ వీల్‌కు నిర్దిష్ట ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో రేఖాగణిత ఆకృతి ఉంటుంది;పదును పెట్టడం అంటే రాపిడి ధాన్యాల మధ్య బంధన ఏజెంట్‌ను తొలగించడం, తద్వారా రాపిడి ధాన్యాలు బంధన ఏజెంట్ నుండి ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తుకు (సాధారణ రాపిడి ధాన్యాల పరిమాణంలో 1/3) పొడుచుకు వస్తాయి, మంచి కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు తగినంత చిన్న ముక్క ఖాళీని ఏర్పరుస్తాయి. .సాధారణ గ్రౌండింగ్ చక్రాల ఆకృతి మరియు పదును పెట్టడం సాధారణంగా ఒకదానిలో నిర్వహించబడుతుంది;సూపర్బ్రేసివ్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ యొక్క ఆకృతి మరియు పదును సాధారణంగా వేరు చేయబడతాయి.మునుపటిది ఆదర్శవంతమైన గ్రౌండింగ్ వీల్ జ్యామితిని పొందడం మరియు రెండోది గ్రౌండింగ్ యొక్క పదును మెరుగుపరచడం.
5. స్థూపాకార మరియు ఉపరితల గ్రౌండింగ్‌లో గ్రౌండింగ్ మోషన్ యొక్క రూపాలు ఏమిటి?

సమాధానం: బయటి వృత్తం మరియు విమానం గ్రౌండింగ్ చేసినప్పుడు, గ్రౌండింగ్ మోషన్ నాలుగు రూపాలను కలిగి ఉంటుంది: ప్రధాన కదలిక, రేడియల్ ఫీడ్ మోషన్, అక్షసంబంధ ఫీడ్ మోషన్ మరియు వర్క్‌పీస్ రొటేషన్ లేదా లీనియర్ మోషన్.
6. ఒకే రాపిడి కణం యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను క్లుప్తంగా వివరించండి.

సమాధానం: ఒకే రాపిడి ధాన్యం యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ సుమారుగా మూడు దశలుగా విభజించబడింది: స్లైడింగ్, స్కోరింగ్ మరియు కటింగ్.

 

(1) స్లైడింగ్ దశ: గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, కట్టింగ్ మందం క్రమంగా సున్నా నుండి పెరుగుతుంది.స్లైడింగ్ దశలో, రాపిడి కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు వర్క్‌పీస్ సంపర్కించడం ప్రారంభించినప్పుడు చాలా చిన్న కట్టింగ్ మందం కారణంగా, రాపిడి ధాన్యాల ఎగువ మూలలో మొద్దుబారిన వృత్తం వ్యాసార్థం rn>acg ఉన్నప్పుడు, రాపిడి గింజలు ఉపరితలంపై మాత్రమే జారిపోతాయి. వర్క్‌పీస్, మరియు సాగే వైకల్యాన్ని మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తుంది, చిప్స్ లేవు.

 

(2) స్క్రైబింగ్ దశ: రాపిడి కణాల చొరబాటు లోతు పెరుగుదలతో, రాపిడి కణాలు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం మధ్య ఒత్తిడి క్రమంగా పెరుగుతుంది మరియు ఉపరితల పొర కూడా సాగే వైకల్యం నుండి ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి మారుతుంది.ఈ సమయంలో, ఎక్స్‌ట్రాషన్ రాపిడి తీవ్రంగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద మొత్తంలో వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది.లోహాన్ని క్లిష్టమైన బిందువుకు వేడి చేసినప్పుడు, సాధారణ ఉష్ణ ఒత్తిడి పదార్థం యొక్క క్లిష్టమైన దిగుబడి బలాన్ని మించిపోతుంది మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై కత్తిరించడం ప్రారంభమవుతుంది.జారడం వల్ల మెటీరియల్ ఉపరితలాన్ని రాపిడి ధాన్యాల ముందు మరియు వైపులా నెట్టివేస్తుంది, దీనివల్ల రాపిడి ధాన్యాలు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పొడవైన కమ్మీలను చెక్కడానికి మరియు పొడవైన కమ్మీలకు రెండు వైపులా ఉబ్బిపోతాయి.ఈ దశ యొక్క లక్షణాలు: ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం మరియు ఉబ్బరం పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై సంభవిస్తుంది మరియు చిప్స్ ఏర్పడలేవు ఎందుకంటే రాపిడి కణాల కట్టింగ్ మందం చిప్ నిర్మాణం యొక్క క్లిష్టమైన విలువను చేరుకోదు.

 

(3) కట్టింగ్ దశ: చొరబాటు లోతు క్లిష్టమైన విలువకు పెరిగినప్పుడు, కత్తిరించిన పొర స్పష్టంగా రాపిడి కణాల వెలికితీత కింద కోత ఉపరితలం వెంట జారిపోతుంది, రేక్ ముఖం వెంట ప్రవహించేలా చిప్‌లను ఏర్పరుస్తుంది, దీనిని కట్టింగ్ దశ అంటారు.
7. పొడి గ్రౌండింగ్ సమయంలో గ్రౌండింగ్ జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సిద్ధాంతపరంగా విశ్లేషించడానికి JCJaeger ద్రావణాన్ని ఉపయోగించండి.

సమాధానం: గ్రౌండింగ్ చేసినప్పుడు, కట్ యొక్క చిన్న లోతు కారణంగా కాంటాక్ట్ ఆర్క్ పొడవు కూడా చిన్నది.కాబట్టి ఇది సెమీ-అనంతమైన శరీరం యొక్క ఉపరితలంపై కదిలే బ్యాండ్-ఆకారపు ఉష్ణ మూలంగా పరిగణించబడుతుంది.ఇది JCJaeger యొక్క పరిష్కారం యొక్క ఆవరణ.(ఎ) గ్రౌండింగ్ జోన్‌లో ఉపరితల ఉష్ణ మూలం (బి) కదలికలో ఉపరితల ఉష్ణ మూలం యొక్క సమన్వయ వ్యవస్థ.

 

గ్రౌండింగ్ కాంటాక్ట్ ఆర్క్ ఏరియా AA¢B¢B అనేది బెల్ట్ హీట్ సోర్స్, మరియు దాని హీటింగ్ ఇంటెన్సిటీ qm;దాని వెడల్పు w గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క వ్యాసం మరియు గ్రౌండింగ్ లోతుకు సంబంధించినది.ఉష్ణ మూలం AA¢B¢B అసంఖ్యాక సరళ ఉష్ణ మూలాల dxi యొక్క సంశ్లేషణగా పరిగణించబడుతుంది, పరిశోధన కోసం నిర్దిష్ట లీనియర్ హీట్ సోర్స్ dxiని తీసుకోండి, దాని ఉష్ణ మూలం తీవ్రత qmBdxi, మరియు వేగం Vwతో X దిశలో కదులుతుంది.

 

8. గ్రౌండింగ్ కాలిన రకాలు మరియు వాటి నియంత్రణ చర్యలు ఏమిటి?

సమాధానం: కాలిన గాయాల రూపాన్ని బట్టి, సాధారణ కాలిన గాయాలు, స్పాట్ బర్న్స్ మరియు లైన్ బర్న్స్ (భాగం యొక్క మొత్తం ఉపరితలంపై లైన్ బర్న్స్) ఉన్నాయి.ఉపరితల మైక్రోస్ట్రక్చర్ మార్పుల స్వభావం ప్రకారం, ఇవి ఉన్నాయి: టెంపరింగ్ బర్న్స్, క్వెన్చింగ్ బర్న్స్ మరియు ఎనియలింగ్ బర్న్స్.

 

గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, కాలిన గాయాలకు ప్రధాన కారణం గ్రౌండింగ్ జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.గ్రౌండింగ్ జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి, గ్రౌండింగ్ వేడి యొక్క ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి మరియు గ్రౌండింగ్ వేడిని బదిలీ చేయడానికి రెండు విధానాలను తీసుకోవచ్చు.

తరచుగా తీసుకోబడిన నియంత్రణ చర్యలు:

 

(1) గ్రౌండింగ్ మొత్తం యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక;

(2) గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను సరిగ్గా ఎంచుకోండి;

(3) శీతలీకరణ పద్ధతుల యొక్క సహేతుకమైన ఉపయోగం

 

9. హై-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్ అంటే ఏమిటి?సాధారణ గ్రౌండింగ్‌తో పోలిస్తే, హై-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?

సమాధానం: హై-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్ అనేది గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క లీనియర్ వేగాన్ని పెంచడం ద్వారా గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు గ్రౌండింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఒక ప్రక్రియ పద్ధతి.ఇది మరియు సాధారణ గ్రౌండింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం అధిక గ్రౌండింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటులో ఉంటుంది మరియు హై-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్ యొక్క నిర్వచనం కాలక్రమేణా అభివృద్ధి చెందుతోంది.1960ల ముందు, గ్రౌండింగ్ వేగం 50మీ/సె ఉన్నప్పుడు, దానిని హై-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్ అని పిలిచేవారు.1990లలో, గరిష్ట గ్రౌండింగ్ వేగం 500m/sకి చేరుకుంది.ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, 100m/s కంటే ఎక్కువ గ్రౌండింగ్ వేగాన్ని హై-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్ అంటారు.

 

సాధారణ గ్రౌండింగ్‌తో పోలిస్తే, హై-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

 

(1) అన్ని ఇతర పారామితులను స్థిరంగా ఉంచే షరతు ప్రకారం, గ్రౌండింగ్ వీల్ వేగాన్ని పెంచడం మాత్రమే కట్టింగ్ మందం తగ్గడానికి మరియు ప్రతి రాపిడి కణంపై పనిచేసే కట్టింగ్ ఫోర్స్ యొక్క సంబంధిత తగ్గింపుకు దారి తీస్తుంది.

 

(2) గ్రౌండింగ్ వీల్ వేగానికి అనులోమానుపాతంలో వర్క్‌పీస్ వేగం పెరిగితే, కట్టింగ్ మందం మారదు.ఈ సందర్భంలో, ప్రతి రాపిడి ధాన్యంపై పనిచేసే కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు ఫలితంగా గ్రౌండింగ్ ఫోర్స్ మారవు.దీని యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే, పదార్థ తొలగింపు రేటు అదే గ్రౌండింగ్ శక్తితో దామాషా ప్రకారం పెరుగుతుంది.

 

10. గ్రౌండింగ్ వీల్స్ మరియు మెషిన్ టూల్స్ కోసం హై-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్ యొక్క అవసరాలను క్లుప్తంగా వివరించండి.

సమాధానం: హై-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:

 

(1) గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క యాంత్రిక బలం అధిక-వేగం గ్రౌండింగ్ సమయంలో కట్టింగ్ ఫోర్స్‌ను తట్టుకోగలగాలి;

 

(2) హై-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్ సమయంలో భద్రత మరియు విశ్వసనీయత;

 

(3) పదునైన ప్రదర్శన;

 

(4) గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క దుస్తులు తగ్గించడానికి బైండర్ తప్పనిసరిగా అధిక దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

 

మెషిన్ టూల్స్‌పై హై-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్ కోసం అవసరాలు:

 

(1) హై-స్పీడ్ స్పిండిల్ మరియు దాని బేరింగ్‌లు: హై-స్పీడ్ స్పిండిల్స్ యొక్క బేరింగ్‌లు సాధారణంగా కోణీయ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.కుదురు యొక్క వేడిని తగ్గించడానికి మరియు కుదురు యొక్క గరిష్ట వేగాన్ని పెంచడానికి, కొత్త తరం హై-స్పీడ్ ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్స్ చాలా వరకు చమురు మరియు వాయువుతో సరళతతో ఉంటాయి.

 

(2) సాధారణ గ్రైండర్ల ఫంక్షన్లతో పాటు, హై-స్పీడ్ గ్రైండర్లు కింది ప్రత్యేక అవసరాలను కూడా తీర్చాలి: అధిక డైనమిక్ ఖచ్చితత్వం, అధిక డంపింగ్, అధిక కంపన నిరోధకత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం;అత్యంత ఆటోమేటెడ్ మరియు నమ్మదగిన గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ.

 

(3) గ్రౌండింగ్ వీల్ వేగం పెరిగిన తర్వాత, దాని గతి శక్తి కూడా పెరుగుతుంది.గ్రౌండింగ్ వీల్ విచ్ఛిన్నమైతే, ఇది సాధారణ గ్రౌండింగ్ కంటే ప్రజలకు మరియు పరికరాలకు మరింత హాని కలిగిస్తుంది.ఈ కారణంగా, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడంతో పాటు, ప్రత్యేక హై-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్ కోసం వీల్ గార్డ్ భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఒక ముఖ్యమైన కొలత.


పోస్ట్ సమయం: జూలై-23-2022