11. హై-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్లో గ్రౌండింగ్ వీల్ ప్రెసిషన్ డ్రెస్సింగ్ టెక్నాలజీలు ఏమిటి?
సమాధానం: ప్రస్తుతం, మరింత పరిణతి చెందిన గ్రౌండింగ్ వీల్ డ్రెస్సింగ్ సాంకేతికతలు:
(1) ELID ఆన్‌లైన్ ఎలక్ట్రోలైటిక్ డ్రెస్సింగ్ టెక్నాలజీ;
(2) EDM గ్రౌండింగ్ వీల్ డ్రెస్సింగ్ టెక్నాలజీ;
(3) కప్ గ్రౌండింగ్ వీల్ డ్రెస్సింగ్ టెక్నాలజీ;
(4) విద్యుద్విశ్లేషణ-మెకానికల్ కాంపోజిట్ షేపింగ్ టెక్నాలజీ
12. ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ అంటే ఏమిటి?సాధారణ గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్లో గ్రౌండింగ్ వీల్ ఎంపిక సూత్రాన్ని క్లుప్తంగా వివరించడానికి ప్రయత్నించండి.
సమాధానం: ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ అనేది ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌పై చక్కటి-కణిత గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను ఎంచుకోవడాన్ని సూచిస్తుంది మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను చక్కగా డ్రెస్సింగ్ చేయడం ద్వారా, రాపిడి ధాన్యాలు మైక్రో-ఎడ్జ్ మరియు కాంటౌర్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.గ్రౌండింగ్ గుర్తులు చాలా చక్కగా ఉంటాయి, అవశేష ఎత్తు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్పార్క్ కాని గ్రౌండింగ్ దశ యొక్క ప్రభావం జోడించబడింది మరియు 1 నుండి 0.1 మిమీ వరకు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వంతో మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 0.2 నుండి 0.025 వరకు ఉపరితల గ్రౌండింగ్ పద్ధతి mm లభిస్తుంది.
సాధారణ గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్లో గ్రౌండింగ్ వీల్ ఎంపిక సూత్రం:
(1) ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్లో ఉపయోగించే గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క రాపిడి సూక్ష్మ అంచు మరియు దాని ఆకృతిని ఉత్పత్తి చేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం అనే సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
(2) గ్రౌండింగ్ వీల్ కణ పరిమాణం?జ్యామితీయ కారకాలను మాత్రమే పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, గ్రౌండింగ్ వీల్ కణ పరిమాణం ఎంత సున్నితంగా ఉంటుంది, గ్రౌండింగ్ యొక్క చిన్న ఉపరితల కరుకుదనం విలువ.అయినప్పటికీ, రాపిడి కణాలు చాలా చక్కగా ఉన్నప్పుడు, గ్రౌండింగ్ వీల్ గ్రౌండింగ్ శిధిలాల ద్వారా సులభంగా నిరోధించబడడమే కాకుండా, ఉష్ణ వాహకత బాగా లేకుంటే, అది యంత్రం చేసిన ఉపరితలంపై కాలిన గాయాలు మరియు ఇతర దృగ్విషయాలను కలిగిస్తుంది, ఇది ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పెంచుతుంది. విలువ..
(3) గ్రౌండింగ్ వీల్ బైండర్?గ్రైండింగ్ వీల్ బైండర్లలో రెసిన్లు, లోహాలు, సిరామిక్స్ మొదలైనవి ఉంటాయి మరియు రెసిన్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.ముతక-కణిత గ్రౌండింగ్ చక్రాల కోసం, విట్రిఫైడ్ బాండ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.మెటల్ మరియు సిరామిక్ బైండర్లు ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ రంగంలో పరిశోధన యొక్క ముఖ్యమైన అంశం.
13. సూపర్బ్రేసివ్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్‌తో ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?గ్రౌండింగ్ మొత్తాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?
సమాధానం: సూపర్బ్రేసివ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ గ్రౌండింగ్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు:
(1) ఇది వివిధ అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక పెళుసుదనం మెటల్ మరియు నాన్-మెటల్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
(2) బలమైన గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, అధిక మన్నిక, చాలా కాలం పాటు గ్రౌండింగ్ పనితీరును నిర్వహించగలదు, తక్కువ డ్రెస్సింగ్ సమయాలు, కణ పరిమాణాన్ని నిర్వహించడం సులభం;ప్రాసెసింగ్ పరిమాణాన్ని నియంత్రించడం మరియు ప్రాసెసింగ్ ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం.
(3) గ్రౌండింగ్ శక్తి చిన్నది మరియు గ్రౌండింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించవచ్చు, కాలిన గాయాలు మరియు పగుళ్లు వంటి లోపాలు లేవు మరియు యంత్రం చేసిన ఉపరితల నాణ్యత మంచిది.డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ సిమెంట్ కార్బైడ్‌ను గ్రైండ్ చేసినప్పుడు, దాని గ్రౌండింగ్ ఫోర్స్ గ్రీన్ సిలికాన్ కార్బైడ్‌లో 1/4 నుండి 1/5 వరకు మాత్రమే ఉంటుంది.
(4) అధిక గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం.హార్డ్ మిశ్రమాలు మరియు నాన్-మెటాలిక్ హార్డ్ మరియు పెళుసు పదార్థాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ యొక్క మెటల్ తొలగింపు రేటు క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది;అయితే వేడి-నిరోధక ఉక్కు, టైటానియం మిశ్రమాలు, డై స్టీల్ మరియు ఇతర పదార్థాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్‌పై చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి.
(5) ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు తక్కువ.డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ ఖరీదైనవి, కానీ అవి సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి మొత్తం ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.
సూపర్బ్రేసివ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ గ్రౌండింగ్ మోతాదు ఎంపిక:
(1) గ్రౌండింగ్ వేగం నాన్-మెటల్ బాండ్ డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క గ్రౌండింగ్ వేగం సాధారణంగా 12 ~ 30మీ/సె.క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క గ్రౌండింగ్ వేగం డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఐచ్ఛిక 45-60m/s ప్రధానంగా క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ రాపిడి యొక్క మెరుగైన ఉష్ణ స్థిరత్వం కారణంగా ఉంటుంది.
(2) గ్రౌండింగ్ లోతు సాధారణంగా 0.001 నుండి 0.01 మిమీ వరకు ఉంటుంది, దీనిని గ్రౌండింగ్ పద్ధతి, రాపిడి కణ పరిమాణం, బైండర్ మరియు శీతలీకరణ పరిస్థితుల ప్రకారం ఎంచుకోవచ్చు.
(3) వర్క్‌పీస్ వేగం సాధారణంగా 10-20మీ/నిమి.
(4) రేఖాంశ ఫీడ్ వేగం?సాధారణంగా 0.45 ~ 1.5మీ/నిమి.
14. అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ అంటే ఏమిటి?దాని మెకానిజం, లక్షణాలు మరియు అనువర్తనాన్ని క్లుప్తంగా వివరించడానికి ప్రయత్నించండి.
సమాధానం: అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ అనేది 0.1mm కంటే తక్కువ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు Ra0.025mm కంటే తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనంతో గ్రౌండింగ్ వీల్ గ్రౌండింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది., ఇనుము పదార్థాలు, సిరమిక్స్, గాజు మరియు ఇతర హార్డ్ మరియు పెళుసు పదార్థాలు ప్రాసెసింగ్.
అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ మెకానిజం:
(1) రాపిడి కణాలను సాగే మద్దతు మరియు పెద్ద నెగటివ్ రేక్ యాంగిల్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌తో సాగే శరీరంగా పరిగణించవచ్చు.సాగే మద్దతు ఒక బైండింగ్ ఏజెంట్.రాపిడి కణాలు గణనీయమైన కాఠిన్యం కలిగి ఉన్నప్పటికీ మరియు వాటి స్వంత వైకల్యం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, అవి ఇప్పటికీ ఎలాస్టోమర్‌లు.
(2) రాపిడి ధాన్యం కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క కట్టింగ్ డెప్త్ సున్నా నుండి క్రమంగా పెరుగుతుంది మరియు గరిష్ట విలువను చేరుకున్న తర్వాత క్రమంగా సున్నాకి తగ్గుతుంది.
(3) రాపిడి ధాన్యాలు మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య మొత్తం సంప్రదింపు ప్రక్రియ సాగే జోన్, ప్లాస్టిక్ జోన్, కట్టింగ్ జోన్, ప్లాస్టిక్ జోన్ మరియు సాగే జోన్‌ల ద్వారా అనుసరించబడుతుంది.
(4) అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్లో, సూక్ష్మ-కట్టింగ్ చర్య, ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం, సాగే విధ్వంసం చర్య మరియు స్లైడింగ్ చర్య కటింగ్ పరిస్థితుల మార్పు ప్రకారం క్రమంలో కనిపిస్తాయి.బ్లేడ్ పదునైనది మరియు ఒక నిర్దిష్ట గ్రౌండింగ్ లోతు కలిగి ఉన్నప్పుడు, మైక్రో-కట్టింగ్ ప్రభావం బలంగా ఉంటుంది;బ్లేడ్ తగినంత పదునుగా లేకుంటే, లేదా గ్రౌండింగ్ లోతు చాలా తక్కువగా ఉంటే, ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం, సాగే నష్టం మరియు స్లైడింగ్ జరుగుతుంది.
అల్ట్రా ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్ యొక్క లక్షణాలు:
(1) అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ అనేది ఒక క్రమబద్ధమైన ప్రాజెక్ట్.
(2) సూపర్బ్రేసివ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ అనేది అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ కోసం ప్రధాన సాధనం.
(3) అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ అనేది ఒక రకమైన అల్ట్రా-మైక్రో కట్టింగ్ ప్రక్రియ.
అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ యొక్క అప్లికేషన్లు:
(1) ఉక్కు మరియు దాని మిశ్రమాలు వంటి లోహ పదార్థాలను గ్రైండింగ్ చేయడం, ముఖ్యంగా చల్లార్చడం ద్వారా చికిత్స చేయబడిన గట్టిపడిన ఉక్కు.
(2) లోహాలు కాని గ్రౌండింగ్ కోసం ఉపయోగించే గట్టి మరియు పెళుసు పదార్థాలు?ఉదాహరణకు, సిరామిక్స్, గాజు, క్వార్ట్జ్, సెమీకండక్టర్ పదార్థాలు, రాతి పదార్థాలు మొదలైనవి.
(3) ప్రస్తుతం, ప్రధానంగా స్థూపాకార గ్రైండర్లు, ఉపరితల గ్రైండర్లు, అంతర్గత గ్రైండర్లు, కోఆర్డినేట్ గ్రైండర్లు మరియు ఇతర అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రైండర్లు ఉన్నాయి, ఇవి బాహ్య వృత్తాలు, విమానాలు, రంధ్రాలు మరియు రంధ్రం వ్యవస్థల యొక్క అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
(4) అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ మరియు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ ఫ్రీ రాపిడి ప్రాసెసింగ్ ఒకదానికొకటి పూర్తి చేస్తాయి.
15. ELID మిర్రర్ గ్రౌండింగ్ యొక్క సూత్రం మరియు లక్షణాలను క్లుప్తంగా వివరించండి.
సమాధానం: ELID మిర్రర్ గ్రౌండింగ్ సూత్రం: గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు టూల్ ఎలక్ట్రోడ్ మధ్య ఎలక్ట్రోలైటిక్ గ్రైండింగ్ ద్రవం పోస్తారు మరియు ఒక DC పల్స్ కరెంట్ వర్తించబడుతుంది, తద్వారా యానోడ్‌గా గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క మెటల్ బాండ్ యానోడ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. రద్దు ప్రభావం మరియు క్రమంగా తొలగించబడుతుంది, తద్వారా విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా ప్రభావితం కాని రాపిడి ధాన్యాలు గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క ఉపరితలం నుండి పొడుచుకు వస్తాయి.విద్యుద్విశ్లేషణ ప్రక్రియ యొక్క పురోగతితో, ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలతో కూడిన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క పొర క్రమంగా గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క ఉపరితలంపై ఏర్పడుతుంది, విద్యుద్విశ్లేషణ ప్రక్రియ యొక్క కొనసాగింపును నిరోధిస్తుంది.గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క రాపిడి ధాన్యాలు ధరించినప్పుడు, నిష్క్రియ చలనచిత్రం వర్క్‌పీస్ ద్వారా స్క్రాప్ చేయబడిన తర్వాత, విద్యుద్విశ్లేషణ ప్రక్రియ కొనసాగుతుంది మరియు చక్రం మళ్లీ ప్రారంభమవుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను ఆన్‌లైన్ విద్యుద్విశ్లేషణ చర్య ద్వారా నిరంతరం ధరించాలి. రాపిడి ధాన్యాల స్థిరంగా పొడుచుకు వచ్చిన ఎత్తు.
ELID గ్రైండింగ్ యొక్క లక్షణాలు:
(1) గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది;
(2) ఈ డ్రెస్సింగ్ పద్ధతి డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ చాలా త్వరగా అరిగిపోకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు విలువైన అబ్రాసివ్‌ల వినియోగ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది;
(3) ELID డ్రెస్సింగ్ పద్ధతి గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ మంచి నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది;
(4) ELID గ్రౌండింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి, మిర్రర్ గ్రౌండింగ్‌ను సాధించడం సులభం, మరియు సూపర్‌హార్డ్ మెటీరియల్ యొక్క అవశేష పగుళ్లను గ్రౌండ్ పార్ట్‌లుగా బాగా తగ్గించవచ్చు.
16. క్రీప్ ఫీడ్ గ్రౌండింగ్ అంటే ఏమిటి?సాధారణ స్లో గ్రౌండింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే అకస్మాత్తుగా కాల్చడం సులభం అనే దృగ్విషయాన్ని వివరించడానికి మరిగే ఉష్ణ బదిలీ సిద్ధాంతాన్ని ప్రయత్నించండి.
సమాధానం: క్రీప్ ఫీడ్ గ్రైండింగ్‌కు గతంలో చైనాలో చాలా పేర్లు ఉన్నాయి, అవి బలమైన గ్రౌండింగ్, హెవీ లోడ్ గ్రౌండింగ్, క్రీప్ గ్రైండింగ్, మిల్లింగ్ మొదలైనవి. ప్రస్తుత ఖచ్చితమైన పేరు క్రీప్ ఫీడ్ డీప్ కట్టింగ్ గ్రైండింగ్ గ్రైండింగ్ అయి ఉండాలి, సాధారణంగా స్లో గ్రౌండింగ్ అని పిలుస్తారు.ఈ ప్రక్రియ యొక్క విలక్షణమైన లక్షణం తక్కువ ఫీడ్ రేటు, ఇది సాధారణ గ్రౌండింగ్ కంటే 10-3 నుండి 10-2 రెట్లు ఎక్కువ.ఉదాహరణకు, ఉపరితల గ్రౌండింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ వేగం 0.2mm/s కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని "నెమ్మదిగా" గ్రౌండింగ్ అంటారు.కానీ మరోవైపు, కట్ యొక్క ప్రాధమిక లోతు పెద్దది, సాధారణ గ్రౌండింగ్ కంటే 100 నుండి 1000 రెట్లు ఎక్కువ.ఉదాహరణకు, ఫ్లాట్ గ్రౌండింగ్లో కట్ యొక్క పరిమితి లోతు 20 నుండి 30 మిమీ వరకు చేరవచ్చు.
థర్మల్ ఇంజనీరింగ్ రంగంలో మరిగే ఉష్ణ బదిలీ సిద్ధాంతం ప్రకారం, సాధారణ నెమ్మదిగా గ్రౌండింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఇది తరచుగా ఆకస్మిక కాలిన గాయాలకు గురవుతుంది.స్లో గ్రౌండింగ్ సమయంలో, ఆర్క్ జోన్‌లోని వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క వేడి పరిస్థితులు మరియు పూల్‌లో మునిగి ఉన్న వేడిచేసిన నికెల్ వైర్ యొక్క ఉపరితలం తప్పనిసరిగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి మరియు ఆర్క్ జోన్‌లోని గ్రౌండింగ్ ద్రవం కూడా క్లిష్టమైన ఉష్ణ ప్రవాహ సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది. అది ఫిల్మ్ మరిగే కారణం కావచ్చు.గ్రైండింగ్ అనేది గ్రైండింగ్ హీట్ ఫ్లక్స్ q <> 120~130℃.
అంటే, స్లో గ్రౌండింగ్ సమయంలో కట్టింగ్ లోతు ఎంత పెద్దదైనా, అది 1 మిమీ, 10 మిమీ, 20 మిమీ లేదా 30 మిమీ అయినా, సాధారణ స్లో గ్రౌండింగ్ పరిస్థితులు ఉన్నంత వరకు, ఆర్క్ ప్రాంతంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 120 ~ 130 ℃ మించకూడదు, ఇది నెమ్మదిగా గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉండటానికి కూడా కారణం.సాధారణ గ్రౌండింగ్ కంటే ప్రయోజనాలు.అయినప్పటికీ, స్లో గ్రౌండింగ్ యొక్క ఈ అత్యుత్తమ సాంకేతిక ప్రయోజనం వాస్తవానికి రన్అవే హీట్ ఫ్లక్స్ సాంద్రత కారణంగా సులభంగా కోల్పోతుంది.గ్రైండింగ్ హీట్ ఫ్లో డెన్సిటీ q అనేది మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు కట్టింగ్ మొత్తం వంటి అనేక అంశాలకు సంబంధించినది మాత్రమే కాదు, గ్రౌండింగ్ వీల్ ఉపరితలం యొక్క పదునుపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.షరతు q ≥ qlim కలుసుకున్నంత వరకు, ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ బాష్పీభవన స్థితిలోకి ప్రవేశించే గ్రైండింగ్ ద్రవం కారణంగా ఆర్క్ ప్రాంతంలోని వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం అకస్మాత్తుగా కాలిపోతుంది..
17. క్రీప్ ఫీడ్ గ్రౌండింగ్లో నిరంతర డ్రెస్సింగ్ ఎలా చేయాలి?నిరంతర డ్రెస్సింగ్ వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
సమాధానం: నిరంతర డ్రెస్సింగ్ అని పిలవబడేది గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను రీషేప్ చేయడం మరియు పదును పెట్టడం అనే పద్ధతిని సూచిస్తుంది.నిరంతర డ్రెస్సింగ్ పద్ధతితో, డైమండ్ డ్రెస్సింగ్ రోలర్లు ఎల్లప్పుడూ గ్రౌండింగ్ వీల్‌తో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.నిరంతర డ్రెస్సింగ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో నిరంతర పరిహారం యొక్క డైనమిక్ ప్రక్రియను గ్రహించడానికి, ప్రత్యేక నిరంతర డ్రెస్సింగ్ గ్రౌండింగ్ యంత్రాన్ని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.నిరంతర డ్రెస్సింగ్ యొక్క డైనమిక్ ప్రక్రియ మూర్తి 2లో చూపబడింది. ప్రారంభ గ్రౌండింగ్ వీల్ వ్యాసం ds1, వర్క్‌పీస్ వ్యాసం dw1 మరియు డైమండ్ డ్రెస్సింగ్ రోలర్ యొక్క వ్యాసం dr.గ్రౌండింగ్ సమయంలో, నిరంతర డ్రెస్సింగ్ కారణంగా వర్క్‌పీస్ వ్యాసార్థం vfr వేగంతో తగ్గితే, గ్రౌండింగ్ వీల్ v2 = vfr + vfrd వేగంతో గ్రైండింగ్ వర్క్‌పీస్‌లోకి కట్ చేయాలి మరియు డ్రెస్సింగ్ రోలర్ డ్రెస్సింగ్ గ్రైండింగ్ వీల్‌లోకి కట్ చేయాలి v1 = 2vfrd + vfr వేగం, తద్వారా డ్రెస్సింగ్ రోలర్ మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క స్థానం మార్చబడింది.అందువల్ల, గ్రౌండింగ్ చక్రాల నిరంతర డ్రెస్సింగ్ కోసం గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు తప్పనిసరిగా ఈ రేఖాగణిత పారామితులకు సంబంధిత సర్దుబాట్లను చేయగలగాలి.
నిరంతర ట్రిమ్మింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు చాలా ఉన్నాయి, అవి:
1) గ్రౌండింగ్ సమయం, ఇది డ్రెస్సింగ్ సమయానికి సమానంగా ఉంటుంది, ఇది తీసివేయబడుతుంది, ఇది గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;
2) పొడవైన గ్రౌండింగ్ పొడవు ఇకపై గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క దుస్తులు మీద ఆధారపడి ఉండదు, కానీ గ్రౌండింగ్ మెషీన్ యొక్క అందుబాటులో ఉన్న గ్రౌండింగ్ పొడవుపై ఆధారపడి ఉంటుంది;
3) నిర్దిష్ట గ్రౌండింగ్ శక్తి తగ్గిపోతుంది, గ్రౌండింగ్ శక్తి మరియు గ్రౌండింగ్ వేడి తగ్గుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ స్థిరంగా ఉంటుంది.
18. బెల్ట్ గ్రౌండింగ్ అంటే ఏమిటి?రాపిడి బెల్ట్ యొక్క కూర్పు మరియు లక్షణాలను క్లుప్తంగా వివరించండి.
సమాధానం: రాపిడి బెల్ట్ గ్రౌండింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌తో సంబంధం ఉన్న కదిలే రాపిడి బెల్ట్‌ను వర్క్‌పీస్ ఆకృతికి అనుగుణంగా సంబంధిత కాంటాక్ట్ పద్ధతిలో గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఒక ప్రక్రియ పద్ధతి.
రాపిడి బెల్ట్ ప్రధానంగా మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: మాతృక, బైండర్ మరియు రాపిడి.మాతృక అనేది రాపిడి ధాన్యాలకు మద్దతు మరియు కాగితం, పత్తి మరియు రసాయన ఫైబర్‌లతో తయారు చేయవచ్చు.సాధారణంగా ఉపయోగించే బైండర్లలో జంతు జిగురు, సింథటిక్ రెసిన్ మరియు రెండింటి కలయిక ఉన్నాయి.సాధారణంగా ఉపయోగించే బైండర్లలో జంతు జిగురు, సింథటిక్ రెసిన్ మరియు రెండింటి కలయిక ఉన్నాయి.జంతు జిగురు తక్కువ ఉష్ణ నిరోధకత, తక్కువ బంధం బలం కలిగి ఉంటుంది మరియు ద్రవాన్ని కత్తిరించడం ద్వారా కోతకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు, కాబట్టి ఇది పొడి గ్రౌండింగ్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది;సింథటిక్ రెసిన్ బైండర్ అధిక బంధం బలం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది హై-స్పీడ్ హెవీ డ్యూటీ బెల్ట్‌ల తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది.రాపిడి బెల్ట్‌లను తయారు చేయడానికి అబ్రాసివ్‌లు ప్రామాణిక కొరండం, తెలుపు మరియు క్రోమియం కలిగిన కొరండం, సింగిల్ క్రిస్టల్ కొరండం, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్, జిర్కోనియం డయాక్సైడ్, ఆకుపచ్చ మరియు నలుపు సిలికాన్ కార్బైడ్ మొదలైనవి.
19. రాపిడి బెల్ట్ గ్రౌండింగ్ యొక్క వర్గీకరణ పద్ధతులు ఏమిటి?బెల్ట్ గ్రౌండింగ్లో ఏ సమస్యలు వచ్చే అవకాశం ఉంది?
సమాధానం: గ్రౌండింగ్ పద్ధతి ప్రకారం, రాపిడి బెల్ట్ గ్రౌండింగ్ క్లోజ్డ్ రాపిడి బెల్ట్ గ్రౌండింగ్ మరియు ఓపెన్ రాపిడి బెల్ట్ గ్రౌండింగ్ విభజించవచ్చు.రాపిడి బెల్ట్ గ్రౌండింగ్‌ను రాపిడి బెల్ట్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య కాంటాక్ట్ ఫారమ్ ప్రకారం కాంటాక్ట్ వీల్ రకం, సపోర్ట్ ప్లేట్ రకం, ఉచిత కాంటాక్ట్ రకం మరియు ఉచిత ఫ్లోటింగ్ కాంటాక్ట్ రకంగా విభజించవచ్చు.
రాపిడి బెల్ట్ గ్రౌండింగ్లో సంభవించే అవకాశం ఉన్న సమస్యలు: అడ్డుపడటం, అంటుకోవడం మరియు మొద్దుబారడం.అదనంగా, రాపిడి బెల్ట్ తరచుగా తరచుగా పగుళ్లు కనిపిస్తుంది, ఉపయోగంలో మార్కులు మరియు ఇతర దృగ్విషయాలను ధరిస్తారు.
20. అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ గ్రౌండింగ్ అంటే ఏమిటి?అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ గ్రౌండింగ్ యొక్క మెకానిజం మరియు లక్షణాలను క్లుప్తంగా వివరించండి.
సమాధానం: అల్ట్రాసోనిక్ గ్రౌండింగ్ అనేది గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో గ్రౌండింగ్ వీల్ (లేదా వర్క్‌పీస్) యొక్క బలవంతపు కంపనాన్ని ఉపయోగించే ప్రక్రియ పద్ధతి.
అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ గ్రౌండింగ్ యొక్క మెకానిజం: అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్ యొక్క మాగ్నెటైజింగ్ పవర్ సోర్స్ ప్రారంభించబడినప్పుడు, ఒక నిర్దిష్ట అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ మరియు మాగ్నెటైజేషన్ కోసం ఒక DC కరెంట్ నికెల్ మాగ్నెటోస్ట్రిక్టివ్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌కు సరఫరా చేయబడతాయి మరియు ప్రత్యామ్నాయ అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్రీక్వెన్సీ అయస్కాంత క్షేత్రం మరియు అయస్కాంత క్షేత్రం ఉత్పత్తి అవుతుంది. ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ కాయిల్‌లో.స్థిరమైన ధ్రువణ అయస్కాంత క్షేత్రం ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌ని అదే పౌనఃపున్యం యొక్క రేఖాంశ యాంత్రిక వైబ్రేషన్ శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది అదే సమయంలో కొమ్ముకు ప్రసారం చేయబడుతుంది మరియు వైబ్రేషన్ కట్టింగ్ కోసం ప్రతిధ్వని కట్టర్ బార్‌ను పుష్ చేయడానికి వ్యాప్తి ముందుగా నిర్ణయించిన విలువకు విస్తరించబడుతుంది.ట్రాన్స్‌డ్యూసెర్, హార్న్ మరియు కట్టర్ రాడ్ అన్నీ జనరేటర్ ద్వారా అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్రీక్వెన్సీ అవుట్‌పుట్‌తో ప్రతిధ్వనిలో ఉంటాయి, ప్రతిధ్వని వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తాయి మరియు స్థిర బిందువు స్థానభ్రంశం నోడ్‌లో ఉండాలి.
లక్షణాలు: అల్ట్రాసోనిక్ గ్రౌండింగ్ రాపిడి ధాన్యాలను పదునుగా ఉంచుతుంది మరియు చిప్ నిరోధించడాన్ని నిరోధించవచ్చు.సాధారణంగా, సాధారణ గ్రౌండింగ్‌తో పోలిస్తే కట్టింగ్ ఫోర్స్ 30% నుండి 60% వరకు తగ్గుతుంది, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం 1 నుండి 4 రెట్లు పెరుగుతుంది.అదనంగా, అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ గ్రౌండింగ్ కూడా కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, తక్కువ ధర, మరియు సులభమైన ప్రజాదరణ మరియు అప్లికేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-30-2022