CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ నిర్వహణ పద్ధతులు, కర్మాగారం తప్పనిసరిగా శ్రద్ధ వహించాలి

CNC పరికరాల సరైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ యంత్ర పరికరాల అసాధారణ దుస్తులు మరియు ఆకస్మిక వైఫల్యాన్ని నిరోధించవచ్చు.మెషిన్ టూల్స్ యొక్క జాగ్రత్తగా నిర్వహణ, మెషినింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించగలదు మరియు మెషిన్ టూల్స్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.ఈ పని తప్పనిసరిగా కర్మాగారం యొక్క నిర్వహణ స్థాయి నుండి అత్యంత విలువైనది మరియు అమలు చేయబడాలి!

 నిర్వహణ బాధ్యత కలిగిన వ్యక్తి

1. పరికరాల ఉపయోగం, నిర్వహణ మరియు ప్రాథమిక నిర్వహణకు ఆపరేటర్లు బాధ్యత వహిస్తారు;

 

2. సామగ్రి నిర్వహణ సిబ్బంది పరికరాల నిర్వహణ మరియు అవసరమైన నిర్వహణకు బాధ్యత వహిస్తారు;

 

3. మొత్తం వర్క్‌షాప్‌లోని అన్ని ఆపరేటర్లు మరియు పరికరాల నిర్వహణ పర్యవేక్షణకు వర్క్‌షాప్ నిర్వహణ బాధ్యత వహిస్తుంది.

 

 సంఖ్యా నియంత్రణ పరికరాలను ఉపయోగించడం కోసం ప్రాథమిక అవసరాలు

1. తేమ, దుమ్ము మరియు తినివేయు వాయువును చాలా ఎక్కువ స్థలాన్ని నివారించడానికి CNC పరికరాల అవసరాలు;

 

2. ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి మరియు ఇతర థర్మల్ రేడియేషన్‌ను నివారించండి, ఖచ్చితమైన CNC పరికరాలు పంచ్, ఫోర్జింగ్ పరికరాలు మొదలైన పెద్ద పరికరాల కంపనానికి దూరంగా ఉండాలి.

 

3. పరికరాల ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 15 డిగ్రీల మరియు 35 డిగ్రీల మధ్య నియంత్రించబడాలి.ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 20 డిగ్రీల వద్ద నియంత్రించబడాలి, ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి;

 

4. పెద్ద విద్యుత్ సరఫరా హెచ్చుతగ్గులు (ప్లస్ లేదా మైనస్ 10% కంటే ఎక్కువ) మరియు సాధ్యమయ్యే తక్షణ జోక్య సంకేతాల ప్రభావాన్ని నివారించడానికి, CNC పరికరాలు సాధారణంగా ప్రత్యేకమైన లైన్ విద్యుత్ సరఫరాను ఉపయోగిస్తాయి (ప్రత్యేక CNC యంత్రం కోసం తక్కువ వోల్టేజ్ పంపిణీ గది నుండి వంటివి. సాధనం), వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ పరికరాన్ని జోడించడం మొదలైనవి, విద్యుత్ సరఫరా నాణ్యత మరియు విద్యుత్ జోక్యం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చు.

 

 రోజువారీ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడం

1. యంత్రాన్ని ప్రారంభించిన తర్వాత, దానిని ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు సుమారు 10 నిమిషాలు ముందుగా వేడి చేయాలి;యంత్రం యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం ప్రీహీటింగ్ సమయాన్ని పొడిగించాలి;

 

2. చమురు సర్క్యూట్ మృదువైనదో లేదో తనిఖీ చేయండి;

 

3. షట్‌డౌన్‌కు ముందు మెషీన్ మధ్యలో టేబుల్ మరియు జీను ఉంచండి (మూడు-అక్షం స్ట్రోక్‌ను ప్రతి యాక్సిస్ స్ట్రోక్ మధ్య స్థానానికి తరలించండి);

 

4. యంత్రాన్ని పొడిగా మరియు శుభ్రంగా ఉంచండి.

 రోజువారీ నిర్వహణ

1. మెషిన్ టూల్ యొక్క దుమ్ము మరియు ఇనుప ధూళిని ప్రతిరోజూ శుభ్రం చేయండి: మెషిన్ టూల్ కంట్రోల్ ప్యానెల్, స్పిండిల్ కోన్ హోల్, టూల్ కార్, టూల్ హెడ్ మరియు టేపర్ షాంక్, టూల్ స్టోర్ టూల్ ఆర్మ్ మరియు టూల్ బిన్, టరెట్;XY యాక్సిస్ షీట్ మెటల్ షీల్డ్, మెషిన్ టూల్‌లో సౌకర్యవంతమైన గొట్టం, ట్యాంక్ చైన్ పరికరం, చిప్ గాడి మొదలైనవి;

 

2. మెషిన్ లూబ్రికేషన్ నిర్ధారించడానికి కందెన చమురు స్థాయి ఎత్తును తనిఖీ చేయండి;

 

3, శీతలకరణి పెట్టె శీతలకరణి సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి, సమయానికి జోడించడానికి సరిపోదు;

 

4. గాలి ఒత్తిడి సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

 

5. స్పిండిల్ యొక్క కోన్ హోల్‌లో గాలి వీచడం సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, స్పిండిల్‌లోని కోన్ హోల్‌ను శుభ్రమైన కాటన్ క్లాత్‌తో తుడిచి, తేలికపాటి నూనెను పిచికారీ చేయండి;

 

6. కత్తి లైబ్రరీలో కత్తి చేయి మరియు సాధనాన్ని శుభ్రం చేయండి, ముఖ్యంగా కత్తి పంజా;

 

7. అన్ని సిగ్నల్ లైట్లు మరియు అసాధారణ హెచ్చరిక లైట్లను తనిఖీ చేయండి.

 

8. చమురు ఒత్తిడి యూనిట్ పైపులో లీకేజ్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

 

9. రోజువారీ పని తర్వాత యంత్రాన్ని శుభ్రం చేయండి;

 

10. యంత్రం చుట్టూ పరిసరాలను శుభ్రంగా ఉంచండి.

 

వీక్లీ నిర్వహణ

1. ఉష్ణ వినిమాయకం, శీతలీకరణ పంపు, కందెన చమురు పంపు ఫిల్టర్ యొక్క ఎయిర్ ఫిల్టర్ను శుభ్రం చేయండి;

 

2. సాధనం యొక్క పుల్ బోల్ట్ వదులుగా ఉందో లేదో మరియు హ్యాండిల్ శుభ్రంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

 

3. మూడు-అక్షం యంత్రాల మూలం ఆఫ్‌సెట్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

 

4. టూల్ ఆర్మ్ మార్పు చర్య లేదా టూల్ లైబ్రరీ యొక్క టూల్ హెడ్ రొటేషన్ సజావుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

 

5. ఆయిల్ కూలర్ ఉంటే, ఆయిల్ కూలర్ ఆయిల్ చెక్ చేయండి.ఇది స్కేల్ లైన్ కంటే తక్కువగా ఉంటే, దయచేసి ఆయిల్ కూలర్ ఆయిల్‌ను సమయానికి పూరించండి.

 

6, కంప్రెస్డ్ గ్యాస్‌లోని మలినాలను మరియు నీటిని శుభ్రం చేయండి, ఆయిల్ మిస్ట్ సెపరేటర్‌లోని ఆయిల్ మొత్తాన్ని తనిఖీ చేయండి, సోలనోయిడ్ వాల్వ్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి, వాయు వ్యవస్థ యొక్క సీలింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి, ఎందుకంటే ఎయిర్ పాత్ సిస్టమ్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది సాధనం మార్పు మరియు సరళత వ్యవస్థ;

 

7. CNC పరికరంలోకి ప్రవేశించకుండా దుమ్ము మరియు ధూళిని నిరోధించండి.మెషిన్ వర్క్‌షాప్ గాలిలో సాధారణంగా ఆయిల్ పొగమంచు, దుమ్ము మరియు లోహపు పొడి కూడా ఉంటుంది.CNC సిస్టమ్‌లోని సర్క్యూట్ బోర్డ్ లేదా ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలపై ఒకసారి అవి పడితే, భాగాల మధ్య ఇన్సులేషన్ నిరోధకత తగ్గడం సులభం, మరియు భాగాలు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల నష్టానికి కూడా దారి తీస్తుంది.

 

నెలవారీ నిర్వహణ

1. టెస్ట్ షాఫ్ట్ ట్రాక్ లూబ్రికేషన్, ట్రాక్ ఉపరితలం మంచి సరళతను నిర్ధారించాలి;

 

2. పరిమితి స్విచ్ మరియు బ్లాక్‌ను తనిఖీ చేసి శుభ్రం చేయండి;

 

3. కట్టర్ సిలిండర్ యొక్క నూనె కప్పులో నూనె సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అది సరిపోకపోతే సమయానికి జోడించండి;

 

4. మెషీన్‌లోని సంకేతాలు మరియు హెచ్చరిక నేమ్‌ప్లేట్‌లు స్పష్టంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

 

ఆరు నెలల నిర్వహణ

1. షాఫ్ట్ యాంటీ-చిప్ కవర్‌ను విడదీయండి, షాఫ్ట్ ట్యూబింగ్ జాయింట్, బాల్ గైడ్ స్క్రూ మరియు త్రీ-యాక్సిస్ లిమిట్ స్విచ్‌ను శుభ్రం చేయండి మరియు ఇది సాధారణమైనదా అని తనిఖీ చేయండి.ప్రతి షాఫ్ట్ హార్డ్ రైల్ బ్రష్ బ్లేడ్ యొక్క ప్రభావం మంచిదో కాదో తనిఖీ చేయండి;

 

2. షాఫ్ట్ సర్వోమోటర్ మరియు తల సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో మరియు అసాధారణ ధ్వని ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

 

3. ఆయిల్ ప్రెజర్ యూనిట్ మరియు టూల్ స్టోర్ యొక్క రీడ్యూసర్ ఆయిల్ యొక్క చమురును భర్తీ చేయండి;

 

4. ప్రతి షాఫ్ట్ యొక్క క్లియరెన్స్‌ను పరీక్షించండి మరియు అవసరమైనప్పుడు పరిహారం మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

 

5. ఎలక్ట్రిక్ బాక్స్‌లోని దుమ్మును శుభ్రం చేయండి (యంత్రం మూసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి);

 

6, అన్ని పరిచయాలను తనిఖీ చేయండి, కీళ్ళు, సాకెట్లు, స్విచ్లు సాధారణమైనవి;

 

7. అన్ని కీలు సున్నితమైనవి మరియు సాధారణమైనవి కాదా అని తనిఖీ చేయండి;

 

8. యాంత్రిక స్థాయిని తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి;

 

9. కట్టింగ్ వాటర్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రపరచండి మరియు కట్టింగ్ ద్రవాన్ని భర్తీ చేయండి.

 

వార్షిక వృత్తిపరమైన నిర్వహణ లేదా మరమ్మత్తు

గమనిక: వృత్తిపరమైన నిర్వహణ లేదా మరమ్మత్తు ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్లచే నిర్వహించబడాలి.

 

1. వ్యక్తిగత భద్రతను నిర్ధారించడానికి గ్రౌండింగ్ రక్షణ వ్యవస్థ మంచి కొనసాగింపును కలిగి ఉండాలి;

 

2, సర్క్యూట్ బ్రేకర్, కాంటాక్టర్, సింగిల్-ఫేజ్ లేదా త్రీ-ఫేజ్ ఆర్క్ ఆర్క్ మరియు ఇతర భాగాలు సాధారణ తనిఖీని నిర్వహించడం.వైరింగ్ వదులుగా ఉంటే, శబ్దం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, కారణాన్ని కనుగొని దాచిన ప్రమాదాలను తొలగించండి;

 

3. ఎలక్ట్రిక్ క్యాబినెట్లో శీతలీకరణ ఫ్యాన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించుకోండి, లేకుంటే అది ప్రాణాధార భాగాల నష్టానికి దారితీయవచ్చు;

 

4. ఫ్యూజ్ ఎగిరిపోతుంది మరియు ఎయిర్ స్విచ్ తరచుగా ప్రయాణిస్తుంది.కారణాన్ని సకాలంలో కనుగొని మినహాయించాలి.

 

5, ప్రతి అక్షం యొక్క నిలువు ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి, యంత్ర సాధనం యొక్క రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.యంత్ర పరికరాల అవసరాలను పునరుద్ధరించండి లేదా తీర్చండి.ఎందుకంటే యంత్ర పరికరాల సమగ్ర పనితీరుకు రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం ఆధారం.ఉదాహరణకు: XZ, YZ లంబంగా ఉండటం మంచిది కాదు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఏకాక్షకత మరియు సమరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది, మీసా లంబంగా ఉన్న కుదురు మంచిది కాదు, వర్క్‌పీస్ యొక్క సమాంతరతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు మొదలైనవి.అందువల్ల, రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం యొక్క పునరుద్ధరణ మా నిర్వహణ యొక్క దృష్టి;

 

6. ప్రతి షాఫ్ట్ మోటార్ మరియు లెడ్ రాడ్ యొక్క వేర్ మరియు క్లియరెన్స్‌ని తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రతి షాఫ్ట్ యొక్క రెండు చివర్లలోని సపోర్టింగ్ బేరింగ్‌లు దెబ్బతిన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.కప్లింగ్ లేదా బేరింగ్ దెబ్బతిన్నప్పుడు, అది మెషిన్ ఆపరేషన్ యొక్క శబ్దాన్ని పెంచుతుంది, యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రసార ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, సీసం స్క్రూ కూలింగ్ సీల్ రింగ్‌ను దెబ్బతీస్తుంది, కటింగ్ ద్రవం లీకేజీకి దారితీస్తుంది, సీసం యొక్క జీవితాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. స్క్రూ మరియు కుదురు;

 

7. ప్రతి షాఫ్ట్ యొక్క రక్షిత కవర్ను తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే దాన్ని భర్తీ చేయండి.రక్షక కవచం నేరుగా గైడ్ రైలు యొక్క దుస్తులను వేగవంతం చేయడానికి మంచిది కాదు, పెద్ద వైకల్యం ఉన్నట్లయితే, యంత్ర సాధనం యొక్క లోడ్ను పెంచడమే కాకుండా, గైడ్ రైలుకు గొప్ప నష్టాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది;

 

8, లెడ్ స్క్రూ స్ట్రెయిటెనింగ్, మెషిన్ టూల్ తాకిడి లేదా ప్లగ్ ఐరన్ గ్యాప్‌లో కొంతమంది వినియోగదారులు సీసం స్క్రూ వైకల్యానికి మంచి కారణం కానందున, మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.మేము మొదట లీడ్ స్క్రూను సడలించాము, తద్వారా అది సహజ స్థితిలో ఉంటుంది, ఆపై లీడ్ స్క్రూను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి నిర్వహణ విధానాలను అనుసరించండి, లీడ్ స్క్రూ కదలికలో సాధ్యమైనంతవరకు టాంజెన్షియల్ ఫోర్స్ కాదని నిర్ధారించడానికి, తద్వారా సీసం ప్రాసెసింగ్‌లో స్క్రూ సహజ స్థితిలో ఉంటుంది;

 

9. మెషిన్ టూల్ యొక్క స్పిండిల్ యొక్క బెల్ట్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి, ప్రాసెసింగ్‌లో మెషిన్ టూల్ జారిపోకుండా లేదా స్పిన్ కోల్పోకుండా నిరోధించడానికి V బెల్ట్ యొక్క బిగుతును సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి.అవసరమైతే, కుదురు యొక్క V బెల్ట్‌ను భర్తీ చేయండి మరియు 1000R/min స్పిండిల్ యొక్క అధిక-పీడన బెల్ట్ చక్రం యొక్క సిలిండర్‌లోని చమురు మొత్తాన్ని తనిఖీ చేయండి.అవసరమైనప్పుడు, చమురు లేకపోవడం తక్కువ గ్రేడ్ మార్పిడి యొక్క వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది, మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా కట్టింగ్ టార్క్ దిగువకు పడిపోతుంది;

 

10. కత్తి లైబ్రరీని శుభ్రపరచడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం.టూల్ లైబ్రరీ యొక్క భ్రమణాన్ని టేబుల్‌కి సమాంతరంగా ఉండేలా సర్దుబాటు చేయండి, అవసరమైనప్పుడు బిగింపు స్ప్రింగ్‌ను భర్తీ చేయండి, స్పిండిల్ డైరెక్షనల్ బ్రిడ్జ్ యొక్క యాంగిల్ మరియు టూల్ లైబ్రరీ యొక్క భ్రమణ గుణకాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, ప్రతి కదిలే భాగంలో లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును జోడించండి;

 

11. సిస్టమ్ వేడెక్కడాన్ని నిరోధించండి: CNC క్యాబినెట్‌లోని శీతలీకరణ అభిమానులు సాధారణంగా పని చేస్తారో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం.ఎయిర్ డక్ట్ ఫిల్టర్ బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.ఫిల్టర్ నెట్‌వర్క్‌లోని దుమ్ము చాలా ఎక్కువగా పేరుకుపోయి, సమయానికి శుభ్రం చేయకపోతే, NC క్యాబినెట్‌లో ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

 

12. CNC సిస్టమ్ యొక్క ఇన్‌పుట్/అవుట్‌పుట్ పరికరం యొక్క రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్: మెషిన్ టూల్ యొక్క ట్రాన్స్‌మిషన్ సిగ్నల్ లైన్ పాడైపోయిందా, ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు కనెక్టర్ స్క్రూ నట్స్ వదులుగా ఉన్నాయా లేదా పడిపోతున్నాయా, నెట్‌వర్క్ కేబుల్ సరిగ్గా చొప్పించబడిందా లేదా అని తనిఖీ చేయండి మరియు రౌటర్ శుభ్రం చేయబడి, నిర్వహించబడిందా;

 

13. DC మోటార్ బ్రష్ సాధారణ తనిఖీ మరియు భర్తీ: DC మోటార్ బ్రష్ అధిక దుస్తులు ధరించడం, మోటారు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు మోటారు నష్టాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది.అందువల్ల, మోటారు బ్రష్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు భర్తీ చేయాలి, CNC లాత్‌లు, CNC మిల్లింగ్ మెషీన్లు, మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు మొదలైనవి సంవత్సరానికి ఒకసారి తనిఖీ చేయాలి;

 

14. సాధారణ తనిఖీ మరియు నిల్వ బ్యాటరీల పునఃస్థాపన: CMOS RAM మెమరీ పరికరంలో సాధారణ CNC సిస్టమ్ దాని మెమరీ కంటెంట్‌ని నిలుపుకునే సమయంలో సిస్టమ్ పవర్ చేయబడదని నిర్ధారించడానికి రీఛార్జ్ చేయగల బ్యాటరీ నిర్వహణ సర్క్యూట్‌తో అందించబడింది.సాధారణంగా, ఇది విఫలం కాకపోయినా, వ్యవస్థ సరిగ్గా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడానికి సంవత్సరానికి ఒకసారి దాన్ని భర్తీ చేయాలి.పునఃస్థాపన సమయంలో RAMలో సమాచారాన్ని కోల్పోకుండా నిరోధించడానికి CNC వ్యవస్థ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా స్థితిలో బ్యాటరీ పునఃస్థాపనను నిర్వహించాలి;

 

15. కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లోని ఎలక్ట్రికల్ భాగాలను శుభ్రం చేయండి, వైరింగ్ టెర్మినల్స్ యొక్క బందు స్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు బిగించండి;CNC సిస్టమ్ కంట్రోల్ మాడ్యూల్, సర్క్యూట్ బోర్డ్, ఫ్యాన్, ఎయిర్ ఫిల్టర్, శీతలీకరణ పరికరం మొదలైనవి శుభ్రపరచడం, శుభ్రపరచడం;ఆపరేషన్ ప్యానెల్‌లోని భాగాలు, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు, ఫ్యాన్లు మరియు కనెక్టర్లను శుభ్రం చేయండి.


పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-27-2022