మ్యాచింగ్ పద్ధతులు

తిరగడం

టర్నింగ్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్ ప్రధాన కట్టింగ్ మోషన్‌ను రూపొందించడానికి తిరుగుతుంది.సాధనం భ్రమణ సమాంతర అక్షం వెంట కదులుతున్నప్పుడు, లోపలి మరియు బయటి స్థూపాకార ఉపరితలాలు ఏర్పడతాయి.సాధనం ఒక శంఖమును పోలిన ఉపరితలాన్ని ఏర్పరచడానికి అక్షాన్ని ఖండిస్తూ ఒక వాలుగా ఉండే రేఖ వెంట కదులుతుంది.ప్రొఫైలింగ్ లాత్ లేదా CNC లాత్‌లో, విప్లవం యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితలాన్ని ఏర్పరచడానికి వక్రరేఖ వెంట ఫీడ్ చేయడానికి సాధనాన్ని నియంత్రించవచ్చు.ఫార్మింగ్ టర్నింగ్ టూల్‌ని ఉపయోగించి, పార్శ్వ ఫీడ్ సమయంలో తిరిగే ఉపరితలం కూడా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.టర్నింగ్ థ్రెడ్ ఉపరితలాలు, ముగింపు విమానాలు మరియు అసాధారణ షాఫ్ట్‌లను కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.టర్నింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT8-IT7, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 6.3-1.6μm.పూర్తి చేసినప్పుడు, అది IT6-IT5కి చేరుకుంటుంది మరియు కరుకుదనం 0.4-0.1μmకి చేరుకుంటుంది.టర్నింగ్ అధిక ఉత్పాదకత, సున్నితమైన కట్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు సరళమైన సాధనాలను కలిగి ఉంటుంది.

మిల్లింగ్
ప్రధాన కట్టింగ్ మోషన్ సాధనం యొక్క భ్రమణం.క్షితిజ సమాంతర మిల్లింగ్ సమయంలో, మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై అంచు ద్వారా విమానం ఏర్పడుతుంది.ముగింపు మిల్లింగ్‌లో, మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క చివరి ముఖం అంచు ద్వారా విమానం ఏర్పడుతుంది.మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని పెంచడం వలన అధిక కట్టింగ్ వేగాన్ని సాధించవచ్చు మరియు అందువల్ల అధిక ఉత్పాదకతను పొందవచ్చు.అయినప్పటికీ, మిల్లింగ్ కట్టర్ దంతాల కట్-ఇన్ మరియు కట్-అవుట్ కారణంగా, ప్రభావం ఏర్పడుతుంది, మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియ కంపనానికి గురవుతుంది, తద్వారా ఉపరితల నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది.ఈ ప్రభావం సాధనం యొక్క దుస్తులు మరియు కన్నీటిని కూడా తీవ్రతరం చేస్తుంది, ఇది తరచుగా కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్ యొక్క చిప్పింగ్‌కు దారితీస్తుంది.సాధారణ సమయంలో వర్క్‌పీస్ కత్తిరించబడినప్పుడు, కొంత మొత్తంలో శీతలీకరణను పొందవచ్చు, కాబట్టి వేడి వెదజల్లే పరిస్థితులు మెరుగ్గా ఉంటాయి.మిల్లింగ్ సమయంలో ప్రధాన కదలిక వేగం మరియు వర్క్‌పీస్ ఫీడ్ దిశ యొక్క అదే లేదా వ్యతిరేక దిశ ప్రకారం, ఇది డౌన్ మిల్లింగ్ మరియు అప్ మిల్లింగ్‌గా విభజించబడింది.
1. క్లైంబ్ మిల్లింగ్
మిల్లింగ్ ఫోర్స్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర భాగం శక్తి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఫీడ్ దిశ వలె ఉంటుంది.సాధారణంగా, వర్క్‌పీస్ టేబుల్ యొక్క ఫీడ్ స్క్రూ మరియు స్థిర గింజ మధ్య అంతరం ఉంటుంది.అందువల్ల, కట్టింగ్ ఫోర్స్ సులభంగా వర్క్‌పీస్ మరియు టేబుల్‌ను కలిసి ముందుకు సాగడానికి కారణమవుతుంది, దీని వలన ఫీడ్ రేటు ఆకస్మికంగా ఉంటుంది.పెంచండి, కత్తికి కారణమవుతుంది.కాస్టింగ్‌లు లేదా ఫోర్జింగ్‌లు వంటి గట్టి ఉపరితలాలతో వర్క్‌పీస్‌లను మిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, డౌన్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క దంతాలు మొదట వర్క్‌పీస్ యొక్క గట్టి చర్మాన్ని సంప్రదిస్తాయి, ఇది మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ధరలను తీవ్రతరం చేస్తుంది.
2. అప్ మిల్లింగ్
ఇది డౌన్ మిల్లింగ్ సమయంలో సంభవించే కదలిక దృగ్విషయాన్ని నివారించవచ్చు.అప్-కట్ మిల్లింగ్ సమయంలో, కట్ యొక్క మందం సున్నా నుండి క్రమంగా పెరుగుతుంది, కాబట్టి కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కత్తిరించిన మెషిన్డ్ ఉపరితలంపై స్క్వీజింగ్ మరియు స్లైడింగ్ యొక్క వ్యవధిని అనుభవించడం ప్రారంభమవుతుంది, ఇది సాధనం దుస్తులు వేగాన్ని పెంచుతుంది.అదే సమయంలో, అప్ మిల్లింగ్ సమయంలో, మిల్లింగ్ ఫోర్స్ వర్క్‌పీస్‌ను ఎత్తివేస్తుంది, ఇది కంపనాన్ని కలిగించడం సులభం, ఇది అప్ మిల్లింగ్ యొక్క ప్రతికూలత.
మిల్లింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT8-IT7కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 6.3-1.6μm.
సాధారణ మిల్లింగ్ సాధారణంగా ఫ్లాట్ ఉపరితలాలను మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్‌లను ఏర్పాటు చేయడం వలన స్థిర వక్ర ఉపరితలాలను కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.CNC మిల్లింగ్ మెషిన్ CNC వ్యవస్థ ద్వారా సంక్లిష్టమైన వక్ర ఉపరితలాలను మిల్ అవుట్ చేయడానికి ఒక నిర్దిష్ట సంబంధం ప్రకారం అనుసంధానించబడే అనేక అక్షాలను నియంత్రించడానికి సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.ఈ సమయంలో, బాల్-ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఇంపెల్లర్ మెషినరీ బ్లేడ్‌లు, కోర్‌లు మరియు అచ్చుల కావిటీస్ వంటి సంక్లిష్ట ఆకృతులతో వర్క్‌పీస్‌లను మ్యాచింగ్ చేయడానికి CNC మిల్లింగ్ మెషీన్‌లకు ప్రత్యేక ప్రాముఖ్యత ఉంది.

ప్లానింగ్
ప్లాన్ చేస్తున్నప్పుడు, సాధనం యొక్క రెసిప్రొకేటింగ్ లీనియర్ మోషన్ ప్రధాన కట్టింగ్ మోషన్.అందువల్ల, ప్లానింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు మరియు ఉత్పాదకత తక్కువగా ఉంటుంది.ప్లానింగ్ మిల్లింగ్ కంటే స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు దాని మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT8-IT7కి చేరుకుంటుంది, ఉపరితల కరుకుదనం Ra6.3-1.6μm, ఖచ్చితమైన ప్లానింగ్ ఫ్లాట్‌నెస్ 0.02/1000కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 0.8-0.4μm.

గ్రైండింగ్

గ్రౌండింగ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ లేదా ఇతర రాపిడి సాధనాలతో వర్క్‌పీస్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తుంది మరియు దాని ప్రధాన కదలిక గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క భ్రమణం.గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ వాస్తవానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై రాపిడి కణాల యొక్క మూడు చర్యల యొక్క మిశ్రమ ప్రభావం: కటింగ్, చెక్కడం మరియు స్లైడింగ్.గ్రౌండింగ్ సమయంలో, రాపిడి కణాలు క్రమంగా పదును నుండి మొద్దుబారిపోతాయి, ఇది కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని మరింత దిగజార్చుతుంది మరియు కట్టింగ్ శక్తి పెరుగుతుంది.కట్టింగ్ ఫోర్స్ అంటుకునే బలాన్ని మించిపోయినప్పుడు, రౌండ్ మరియు మొండి రాపిడి ధాన్యాలు పడిపోతాయి, రాపిడి ధాన్యాల యొక్క కొత్త పొరను బహిర్గతం చేస్తాయి, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క "స్వీయ-పదునుపెట్టడం" ఏర్పడుతుంది.కానీ చిప్స్ మరియు రాపిడి కణాలు ఇప్పటికీ చక్రం మూసుకుపోతుంది.అందువలన, ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి గ్రౌండింగ్ తర్వాత, డైమండ్ టర్నింగ్ టూల్తో గ్రౌండింగ్ వీల్ను ధరించడం అవసరం.
గ్రౌండింగ్ చేసినప్పుడు, అనేక బ్లేడ్లు ఉన్నందున, ప్రాసెసింగ్ స్థిరంగా మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో ఉంటుంది.గ్రౌండింగ్ మెషీన్ అనేది పూర్తి చేసే యంత్ర సాధనం, గ్రౌండింగ్ ఖచ్చితత్వం IT6-IT4కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra 1.25-0.01μm లేదా 0.1-0.008μm కూడా చేరవచ్చు.గ్రౌండింగ్ యొక్క మరొక లక్షణం ఏమిటంటే ఇది గట్టిపడిన మెటల్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు.అందువల్ల, ఇది తరచుగా చివరి ప్రాసెసింగ్ దశగా ఉపయోగించబడుతుంది.గ్రౌండింగ్ సమయంలో, పెద్ద మొత్తంలో వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు శీతలీకరణ కోసం తగినంత కట్టింగ్ ద్రవం అవసరం.వివిధ విధుల ప్రకారం, గ్రౌండింగ్ కూడా స్థూపాకార గ్రౌండింగ్, అంతర్గత రంధ్రం గ్రౌండింగ్, ఫ్లాట్ గ్రౌండింగ్ మరియు అందువలన న విభజించవచ్చు.

డ్రిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్

డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌లో, డ్రిల్ బిట్‌తో రంధ్రం తిప్పడం అనేది రంధ్రం మ్యాచింగ్ యొక్క అత్యంత సాధారణ పద్ధతి.డ్రిల్లింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా IT10కి మాత్రమే చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా 12.5-6.3 μm.డ్రిల్లింగ్ తర్వాత, రీమింగ్ మరియు రీమింగ్ తరచుగా సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.రీమింగ్ కోసం రీమింగ్ డ్రిల్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రీమింగ్ సాధనం రీమింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.రీమింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT9-IT6, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra1.6-0.4μm.రీమింగ్ మరియు రీమింగ్ చేసేటప్పుడు, డ్రిల్ బిట్ మరియు రీమర్ సాధారణంగా అసలు దిగువ రంధ్రం యొక్క అక్షాన్ని అనుసరిస్తాయి, ఇది రంధ్రం యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచదు.బోరింగ్ రంధ్రం యొక్క స్థానాన్ని సరిచేస్తుంది.బోరింగ్ యంత్రం లేదా లాత్‌లో బోరింగ్ చేయవచ్చు.బోరింగ్ మెషీన్‌లో బోరింగ్ చేసినప్పుడు, బోరింగ్ టూల్ ప్రాథమికంగా టర్నింగ్ టూల్‌తో సమానంగా ఉంటుంది, వర్క్‌పీస్ కదలదు మరియు బోరింగ్ టూల్ తిరుగుతుంది.బోరింగ్ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT9-IT7, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra6.3-0.8mm..
డ్రిల్లింగ్ బోరింగ్ లాత్

టూత్ సర్ఫేస్ ప్రాసెసింగ్

గేర్ టూత్ ఉపరితల మ్యాచింగ్ పద్ధతులను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఏర్పాటు పద్ధతి మరియు ఉత్పత్తి పద్ధతి.ఏర్పరిచే పద్ధతి ద్వారా పంటి ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే యంత్ర సాధనం సాధారణంగా ఒక సాధారణ మిల్లింగ్ యంత్రం, మరియు సాధనం ఒక ఫార్మింగ్ మిల్లింగ్ కట్టర్, దీనికి రెండు సాధారణ నిర్మాణ కదలికలు అవసరం: సాధనం యొక్క భ్రమణ కదలిక మరియు సరళ కదలిక.ఉత్పాదక పద్ధతి ద్వారా దంతాల ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే యంత్ర పరికరాలు గేర్ హాబింగ్ మెషీన్లు మరియు గేర్ షేపింగ్ మెషీన్లు.

కాంప్లెక్స్ సర్ఫేస్ ప్రాసెసింగ్

 
త్రిమితీయ వక్ర ఉపరితలాల మ్యాచింగ్ ప్రధానంగా కాపీ మిల్లింగ్ మరియు CNC మిల్లింగ్ లేదా ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను అనుసరిస్తుంది (విభాగం 8 చూడండి).కాపీ మిల్లింగ్ తప్పనిసరిగా మాస్టర్‌గా ప్రోటోటైప్‌ను కలిగి ఉండాలి.ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, బాల్ హెడ్ యొక్క ప్రొఫైలింగ్ హెడ్ ఎల్లప్పుడూ ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడితో ప్రోటోటైప్ ఉపరితలంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.ప్రొఫైలింగ్ హెడ్ యొక్క కదలిక ఇండక్టెన్స్‌గా రూపాంతరం చెందుతుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ యాంప్లిఫికేషన్ మిల్లింగ్ మెషీన్ యొక్క మూడు అక్షాల కదలికను నియంత్రిస్తుంది, వక్ర ఉపరితలం వెంట కదిలే కట్టర్ హెడ్ యొక్క పథాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.మిల్లింగ్ కట్టర్లు ఎక్కువగా ప్రొఫైలింగ్ హెడ్ వలె అదే వ్యాసార్థంతో బాల్ ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.సంఖ్యా నియంత్రణ సాంకేతికత యొక్క ఆవిర్భావం ఉపరితల మ్యాచింగ్ కోసం మరింత ప్రభావవంతమైన పద్ధతిని అందిస్తుంది.CNC మిల్లింగ్ మెషీన్ లేదా మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో మ్యాచింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, పాయింట్ వారీగా కోఆర్డినేట్ వాల్యూ పాయింట్ ప్రకారం ఇది బాల్-ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.సంక్లిష్ట ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనం ఏమిటంటే, మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో డజన్ల కొద్దీ సాధనాలతో కూడిన టూల్ మ్యాగజైన్ ఉంది.వక్ర ఉపరితలాలను రఫ్ చేయడం మరియు పూర్తి చేయడం కోసం, పుటాకార ఉపరితలాల యొక్క వివిధ వక్రత రేడియాల కోసం వేర్వేరు సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు తగిన సాధనాలను కూడా ఎంచుకోవచ్చు.అదే సమయంలో, రంధ్రాలు, థ్రెడ్లు, పొడవైన కమ్మీలు మొదలైన వివిధ సహాయక ఉపరితలాలు ఒక సంస్థాపనలో యంత్రం చేయబడతాయి.ఇది ప్రతి ఉపరితలం యొక్క సాపేక్ష స్థాన ఖచ్చితత్వానికి పూర్తిగా హామీ ఇస్తుంది.

ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్

ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి అనేది సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతుల నుండి భిన్నమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల శ్రేణికి సాధారణ పదాన్ని సూచిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి రసాయన, భౌతిక (విద్యుత్, ధ్వని, కాంతి, వేడి, అయస్కాంతత్వం) లేదా ఎలక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది.ఈ మ్యాచింగ్ పద్ధతులలో ఇవి ఉన్నాయి: కెమికల్ మ్యాచింగ్ (CHM), ఎలెక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్ (ECM), ఎలక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్ (ECMM), ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM), ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ మ్యాచింగ్ (RHM), అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ (USM), లేజర్ బీమ్ మ్యాచింగ్ (LBM), అయాన్ బీమ్ మ్యాచింగ్ (IBM), ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ మెషినింగ్ (EBM), ప్లాస్మా మెషినింగ్ (PAM), ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ మెషినింగ్ (EHM), అబ్రాసివ్ ఫ్లో మెషినింగ్ (AFM), అబ్రాసివ్ జెట్ మెషినింగ్ (AJM), లిక్విడ్ జెట్ మెషినింగ్ (HDM) మరియు వివిధ మిశ్రమ ప్రాసెసింగ్.

1. EDM
EDM అనేది టూల్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఎలక్ట్రోడ్ మధ్య తక్షణ స్పార్క్ డిశ్చార్జ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించి మ్యాచింగ్ సాధించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పదార్థాన్ని నాశనం చేస్తుంది.EDM మెషిన్ టూల్స్ సాధారణంగా పల్స్ పవర్ సప్లై, ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ మెకానిజం, మెషిన్ టూల్ బాడీ మరియు వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్ సర్క్యులేషన్ ఫిల్టరింగ్ సిస్టమ్‌తో కూడి ఉంటాయి.వర్క్‌పీస్ మెషిన్ టేబుల్‌పై పరిష్కరించబడింది.పల్స్ విద్యుత్ సరఫరా ప్రాసెసింగ్ కోసం అవసరమైన శక్తిని అందిస్తుంది మరియు దాని రెండు స్తంభాలు వరుసగా టూల్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.టూల్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఫీడింగ్ మెకానిజం ద్వారా నడిచే పని ద్రవంలో ఒకదానికొకటి చేరుకున్నప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య వోల్టేజ్ స్పార్క్ ఉత్సర్గను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు చాలా వేడిని విడుదల చేయడానికి అంతరాన్ని విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది.వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం వేడిని గ్రహించిన తర్వాత, అది చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు (10000 ° C కంటే ఎక్కువ) చేరుకుంటుంది మరియు ద్రవీభవన లేదా గ్యాసిఫికేషన్ కారణంగా దాని స్థానిక పదార్థం చెక్కబడి, చిన్న గొయ్యిని ఏర్పరుస్తుంది.వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్ సర్క్యులేషన్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్ శుభ్రమైన పని ద్రవాన్ని ఒక నిర్దిష్ట పీడనం వద్ద టూల్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య అంతరం గుండా వెళ్ళేలా చేస్తుంది, తద్వారా గాల్వానిక్ తుప్పు ఉత్పత్తులను సకాలంలో తొలగించి, పని చేసే ద్రవం నుండి గాల్వానిక్ తుప్పు ఉత్పత్తులను ఫిల్టర్ చేస్తుంది.బహుళ డిశ్చార్జెస్ ఫలితంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పెద్ద సంఖ్యలో గుంటలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.టూల్ ఎలక్ట్రోడ్ ఫీడింగ్ మెకానిజం యొక్క డ్రైవ్‌లో నిరంతరం తగ్గించబడుతుంది మరియు దాని ఆకృతి ఆకారం వర్క్‌పీస్‌కి "కాపీ చేయబడింది" (టూల్ ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్ కూడా క్షీణించినప్పటికీ, వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ కంటే దాని వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది).ప్రత్యేక-ఆకారపు ఎలక్ట్రోడ్ సాధనాలతో సంబంధిత వర్క్‌పీస్‌లను మ్యాచింగ్ చేయడానికి EDM యంత్ర సాధనం
① హార్డ్, పెళుసు, కఠినమైన, మృదువైన మరియు అధిక ద్రవీభవన స్థానం వాహక పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడం;
②సెమీకండక్టర్ మెటీరియల్స్ మరియు నాన్-కండక్టివ్ మెటీరియల్స్ ప్రాసెసింగ్;
③ వివిధ రకాల రంధ్రాలు, వక్ర రంధ్రాలు మరియు చిన్న రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయండి;
④ ఫోర్జింగ్ డైస్, డై-కాస్టింగ్ డైస్ మరియు ప్లాస్టిక్ డైస్ వంటి వివిధ త్రిమితీయ వక్ర కావిటీలను ప్రాసెస్ చేయండి;
⑤ఇది కటింగ్, కటింగ్, ఉపరితల పటిష్టత, చెక్కడం, నేమ్‌ప్లేట్లు మరియు గుర్తులను ముద్రించడం మొదలైన వాటికి ఉపయోగించబడుతుంది.
వైర్ ఎలక్ట్రోడ్‌లతో 2D ప్రొఫైల్ షేప్డ్ వర్క్‌పీస్‌లను మ్యాచింగ్ చేయడానికి వైర్ EDM మెషిన్ టూల్

2. విద్యుద్విశ్లేషణ మ్యాచింగ్
విద్యుద్విశ్లేషణ మ్యాచింగ్ అనేది ఎలక్ట్రోలైట్స్‌లోని లోహాల అనోడిక్ కరిగిపోయే ఎలెక్ట్రోకెమికల్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్‌లను రూపొందించే పద్ధతి.వర్క్‌పీస్ DC పవర్ సప్లై యొక్క పాజిటివ్ పోల్‌కి కనెక్ట్ చేయబడింది, టూల్ నెగటివ్ పోల్‌కి కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు రెండు ధ్రువాల మధ్య చిన్న గ్యాప్ (0.1mm ~ 0.8mm) నిర్వహించబడుతుంది.ఒక నిర్దిష్ట పీడనం (0.5MPa～2.5MPa) కలిగిన ఎలక్ట్రోలైట్ 15m/s～60m/s అధిక వేగంతో రెండు ధ్రువాల మధ్య అంతరం గుండా ప్రవహిస్తుంది.టూల్ కాథోడ్‌ను వర్క్‌పీస్‌కు నిరంతరం అందించినప్పుడు, కాథోడ్‌కు ఎదురుగా ఉన్న వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై, కాథోడ్ ప్రొఫైల్ ఆకృతికి అనుగుణంగా లోహ పదార్థం నిరంతరం కరిగిపోతుంది మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ ఉత్పత్తులు హై-స్పీడ్ ఎలక్ట్రోలైట్ ద్వారా తీసివేయబడతాయి, కాబట్టి టూల్ ప్రొఫైల్ యొక్క ఆకృతి వర్క్‌పీస్‌పై తదనుగుణంగా “కాపీ చేయబడింది”.
① పని వోల్టేజ్ చిన్నది మరియు పని కరెంట్ పెద్దది;
② సాధారణ ఫీడ్ కదలికతో ఒక సమయంలో సంక్లిష్ట-ఆకారపు ప్రొఫైల్ లేదా కుహరాన్ని ప్రాసెస్ చేయండి;
③ ఇది ప్రాసెస్ చేయడానికి కష్టతరమైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు;
④ అధిక ఉత్పాదకత, EDM కంటే 5 నుండి 10 రెట్లు ఎక్కువ;
⑤ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మెకానికల్ కట్టింగ్ ఫోర్స్ లేదా కట్టింగ్ హీట్ ఉండదు, ఇది సులభంగా వైకల్యంతో లేదా సన్నని గోడలతో కూడిన భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది;
⑥సగటు మ్యాచింగ్ టాలరెన్స్ సుమారు ±0.1mm చేరవచ్చు;
⑦ పెద్ద విస్తీర్ణం మరియు అధిక వ్యయంతో కూడిన అనేక సహాయక పరికరాలు ఉన్నాయి;
⑧ఎలక్ట్రోలైట్ యంత్ర సాధనాన్ని తుప్పు పట్టడమే కాకుండా పర్యావరణాన్ని కూడా సులభంగా కలుషితం చేస్తుంది.ఎలెక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్ ప్రధానంగా ప్రాసెసింగ్ రంధ్రాలు, కావిటీస్, కాంప్లెక్స్ ప్రొఫైల్స్, చిన్న వ్యాసం కలిగిన లోతైన రంధ్రాలు, రైఫిలింగ్, డీబర్రింగ్ మరియు చెక్కడం కోసం ఉపయోగిస్తారు.

3. లేజర్ ప్రాసెసింగ్
వర్క్‌పీస్ యొక్క లేజర్ ప్రాసెసింగ్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ మెషీన్ ద్వారా పూర్తవుతుంది.లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు సాధారణంగా లేజర్‌లు, విద్యుత్ సరఫరాలు, ఆప్టికల్ సిస్టమ్‌లు మరియు మెకానికల్ సిస్టమ్‌లతో కూడి ఉంటాయి.లేజర్‌లు (సాధారణంగా ఉపయోగించే సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్‌లు మరియు గ్యాస్ లేజర్‌లు) అవసరమైన లేజర్ కిరణాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి విద్యుత్ శక్తిని కాంతి శక్తిగా మారుస్తాయి, ఇవి ఆప్టికల్ సిస్టమ్ ద్వారా కేంద్రీకరించబడతాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్‌పై వికిరణం చేయబడతాయి.వర్క్‌పీస్ త్రీ-కోఆర్డినేట్ ప్రిసిషన్ వర్క్‌టేబుల్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ కోసం అవసరమైన ఫీడ్ కదలికను పూర్తి చేయడానికి సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు నడపబడుతుంది.
① ఏ మ్యాచింగ్ టూల్స్ అవసరం లేదు;
②లేజర్ పుంజం యొక్క శక్తి సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది ప్రాసెస్ చేయడం కష్టంగా ఉన్న దాదాపు ఏదైనా మెటల్ మరియు నాన్-మెటల్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు;
③ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ అనేది నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్, మరియు వర్క్‌పీస్ శక్తితో వైకల్యం చెందదు;
④ లేజర్ డ్రిల్లింగ్ మరియు కట్టింగ్ యొక్క వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ భాగం చుట్టూ ఉన్న పదార్థం కట్టింగ్ హీట్ ద్వారా ప్రభావితం కాదు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
⑤ లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క చీలిక ఇరుకైనది మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ నాణ్యత మంచిది.డైమండ్ వైర్ డ్రాయింగ్ డైస్, వాచ్ జెమ్ బేరింగ్‌లు, డైవర్జెంట్ ఎయిర్-కూల్డ్ పంచ్‌ల పోరస్ స్కిన్‌లు, ఇంజన్ ఫ్యూయల్ ఇంజెక్షన్ నాజిల్‌ల చిన్న రంధ్రం ప్రాసెసింగ్, ఏరో-ఇంజిన్ బ్లేడ్‌లు మొదలైన వాటితో పాటు వివిధ లోహ పదార్థాలను కత్తిరించడంలో లేజర్ ప్రాసెసింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. మరియు నాన్-మెటల్ పదార్థాలు..

4. అల్ట్రాసోనిక్ ప్రాసెసింగ్
అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ అనేది అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్రీక్వెన్సీ (16KHz ~ 25KHz)తో కంపించే సాధనం యొక్క చివరి ముఖం పని చేసే ద్రవంలో సస్పెండ్ చేయబడిన రాపిడిని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్‌ను గ్రహించడానికి రాపిడి కణాల ప్రభావం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం పాలిష్ చేస్తుంది. .అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్ ఒక నిర్దిష్ట పవర్ అవుట్‌పుట్‌తో పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ AC ఎలక్ట్రికల్ ఎనర్జీని అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రికల్ ఆసిలేషన్‌గా మారుస్తుంది మరియు ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ ద్వారా అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రికల్ డోలనాన్ని అల్ట్రాసోనిక్ మెకానికల్ వైబ్రేషన్‌గా మారుస్తుంది.～0.01mm 0.01～0.15mmకి విస్తరించబడింది, సాధనం వైబ్రేట్ అయ్యేలా చేస్తుంది.సాధనం యొక్క చివరి ముఖం కంపనంలో పని చేసే ద్రవంలో సస్పెండ్ చేయబడిన రాపిడి కణాలపై ప్రభావం చూపుతుంది, తద్వారా ఇది అధిక వేగంతో మెషిన్ చేయడానికి ఉపరితలాన్ని నిరంతరం తాకి మరియు మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతంలోని పదార్థాన్ని చాలా సూక్ష్మమైన కణాలు మరియు హిట్‌లుగా చూర్ణం చేస్తుంది. అది డౌన్.ప్రతి దెబ్బలో చాలా తక్కువ మెటీరియల్ ఉన్నప్పటికీ, దెబ్బల తరచుదనం కారణంగా నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ వేగం ఇప్పటికీ ఉంది.పని ద్రవం యొక్క ప్రసరణ ప్రవాహం కారణంగా, కొట్టబడిన పదార్థ కణాలు సమయానికి తీసివేయబడతాయి.సాధనం క్రమంగా చొప్పించబడినందున, దాని ఆకారం వర్క్‌పీస్‌పై "కాపీ చేయబడింది".
కత్తిరించడానికి కష్టతరమైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ తరచుగా మిశ్రమ ప్రాసెసింగ్ కోసం అల్ట్రాసోనిక్ టర్నింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ గ్రౌండింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ ఎలక్ట్రోలైటిక్ మ్యాచింగ్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ వైర్ కటింగ్ వంటి ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులతో కలిపి ఉంటుంది.ఈ మిశ్రమ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను మిళితం చేస్తాయి, ఇవి ఒకదానికొకటి బలాన్ని పూరించగలవు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి.

ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి యొక్క ఎంపిక

ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి యొక్క ఎంపిక ప్రధానంగా భాగం యొక్క ఉపరితల ఆకృతి, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వ అవసరాలు, ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలు, అలాగే ఇప్పటికే ఉన్న యంత్ర పరికరాలు, సాధనాలు మరియు ఇతర వనరులు, ఉత్పత్తి బ్యాచ్, ఉత్పాదకత మరియు ఆర్థిక మరియు సాంకేతిక విశ్లేషణలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. మరియు ఇతర కారకాలు.
సాధారణ ఉపరితలాల కోసం మ్యాచింగ్ మార్గాలు
1. బాహ్య ఉపరితలం యొక్క మ్యాచింగ్ మార్గం

• 1. రఫ్ టర్నింగ్→సెమీ-ఫినిషింగ్→ఫినిషింగ్:

అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించిన, సంతృప్తికరమైన IT≥IT7, ▽≥0.8 బాహ్య వృత్తాన్ని ప్రాసెస్ చేయవచ్చు

• 2. రఫ్ టర్నింగ్ → సెమీ ఫినిషింగ్ టర్నింగ్ → రఫ్ గ్రైండింగ్ → ఫైన్ గ్రైండింగ్:

IT≥IT6, ▽≥0.16 చల్లార్చే అవసరాలు కలిగిన ఫెర్రస్ లోహాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

• 3. రఫ్ టర్నింగ్→సెమీ-ఫినిషింగ్ టర్నింగ్→ఫినిషింగ్ టర్నింగ్→డైమండ్ టర్నింగ్:

నాన్-ఫెర్రస్ లోహాల కోసం, గ్రౌండింగ్ కోసం సరిపోని బాహ్య ఉపరితలాలు.

• 4. రఫ్ టర్నింగ్ → సెమీ-ఫినిషింగ్ → రఫ్ గ్రైండింగ్ → ఫైన్ గ్రైండింగ్ → గ్రైండింగ్, సూపర్-ఫినిషింగ్, బెల్ట్ గ్రౌండింగ్, మిర్రర్ గ్రైండింగ్ లేదా పాలిషింగ్ 2 ఆధారంగా తదుపరి ఫినిషింగ్ కోసం.

కరుకుదనాన్ని తగ్గించడం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఆకారం మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం దీని ఉద్దేశ్యం.

2. రంధ్రం యొక్క ప్రాసెసింగ్ మార్గం

• 1. డ్రిల్ → రఫ్ పుల్ → ఫైన్ పుల్:

ఇది స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో డిస్క్ స్లీవ్ భాగాల భారీ ఉత్పత్తి కోసం అంతర్గత రంధ్రం, సింగిల్ కీ హోల్ మరియు స్ప్లైన్ హోల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

• 2. డ్రిల్→విస్తరించు→రీమ్→హ్యాండ్ రీమ్:

ఇది చిన్న మరియు మధ్యస్థ రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి, రీమింగ్‌కు ముందు స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని సరిచేయడానికి మరియు పరిమాణం, ఆకృతి ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని నిర్ధారించడానికి రీమింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

• 3. డ్రిల్లింగ్ లేదా రఫ్ బోరింగ్ → సెమీ ఫినిషింగ్ బోరింగ్ → ఫైన్ బోరింగ్ → ఫ్లోటింగ్ బోరింగ్ లేదా డైమండ్ బోరింగ్

అప్లికేషన్:
1) సింగిల్-పీస్ చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో బాక్స్ పోర్ ప్రాసెసింగ్.
2) అధిక స్థాన ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో హోల్ ప్రాసెసింగ్.
3) సాపేక్షంగా పెద్ద వ్యాసం కలిగిన రంధ్రం ф80mm కంటే ఎక్కువ, మరియు ఖాళీగా ఇప్పటికే తారాగణం రంధ్రాలు లేదా నకిలీ రంధ్రాలు ఉన్నాయి.
4) నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు వాటి పరిమాణం, ఆకారం మరియు స్థానం ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలను నిర్ధారించడానికి డైమండ్ బోరింగ్ కలిగి ఉంటాయి

• 4. /డ్రిల్లింగ్ (రఫ్ బోరింగ్) రఫ్ గ్రైండింగ్ → సెమీ ఫినిషింగ్ → ఫైన్ గ్రైండింగ్ → గ్రౌండింగ్ లేదా గ్రైండింగ్

అప్లికేషన్: గట్టిపడిన భాగాల మ్యాచింగ్ లేదా అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో రంధ్రం మ్యాచింగ్.
వర్ణించేందుకు:
1) రంధ్రం యొక్క చివరి మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఆపరేటర్ స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
2) అదనపు చిన్న రంధ్రాల ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి.

3.విమానం ప్రాసెసింగ్ మార్గం

• 1. రఫ్ మిల్లింగ్→సెమీ-ఫినిషింగ్→ఫినిషింగ్→హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్

సాధారణంగా విమానం ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క సాంకేతిక అవసరాలపై ఆధారపడి, ప్రక్రియను సరళంగా అమర్చవచ్చు.

• 2. /రఫ్ ప్లానింగ్ → సెమీ ఫైన్ ప్లానింగ్ → ఫైన్ ప్లానింగ్ → వైడ్ నైఫ్ ఫైన్ ప్లానింగ్, స్క్రాపింగ్ లేదా గ్రైండింగ్

ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు తక్కువ ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటుంది.ఇది తరచుగా ఇరుకైన మరియు పొడవైన ఉపరితలాల ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.చివరి ప్రక్రియ అమరిక కూడా యంత్ర ఉపరితలం యొక్క సాంకేతిక అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

• 3. మిల్లింగ్ (ప్లానింగ్) → సెమీ-ఫినిషింగ్ (ప్లానింగ్) → రఫ్ గ్రైండింగ్ → ఫైన్ గ్రైండింగ్ → గ్రౌండింగ్, ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్, బెల్ట్ గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్

యంత్ర ఉపరితలం చల్లారు, మరియు చివరి ప్రక్రియ యంత్రం ఉపరితలం యొక్క సాంకేతిక అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

• 4. లాగండి → ఫైన్ పుల్

అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి గ్రూవ్డ్ లేదా స్టెప్డ్ ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటుంది.

• 5. టర్నింగ్→సెమీ-ఫినిషింగ్ టర్నింగ్→ఫినిషింగ్ టర్నింగ్→డైమండ్ టర్నింగ్

నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ భాగాల ఫ్లాట్ మ్యాచింగ్.