గ్రైండర్ నిర్వహణ, గ్రైండర్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు మీరు వీటిని బాగా చేయాలి!

ఎంటర్‌ప్రైజెస్ గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌లను కొనుగోలు చేసినప్పుడు, వారు పనితీరు మరియు ధర గురించి చాలా ఆందోళన చెందుతారు, అయితే గ్రౌండింగ్ మెషీన్లు ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రవేశించి ఉపయోగించడం ప్రారంభించినప్పుడు, వారు ఒక ముఖ్యమైన విషయాన్ని మరచిపోతారు - "మెషిన్ టూల్ మెయింటెనెన్స్".దీని గురించి మాట్లాడుతూ, మనం ఒక పోలిక చేయవచ్చు.వాహనం కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, ప్రతి ఒక్కరూ జీవిత భద్రత గురించి ఆందోళన చెందుతారు, కాబట్టి వాహనం నిర్వహణ కోసం వచ్చినప్పుడు, ప్రతి ఒక్కరూ సకాలంలో నిర్వహణ చేస్తారు.అయితే, గ్రైండర్ సంస్థ కోసం ప్రయోజనాలను సృష్టిస్తున్నప్పుడు, నిర్వహణ చక్రంలో అవసరమైన నిర్వహణను కలిగి ఉండదు.ఈ సందర్భంలో, గ్రైండర్ మరింత వైఫల్యాలకు గురవుతుంది.ఈ రోజు, నేను గ్రైండర్ నిర్వహణ కోసం కొన్ని సూచనలను క్రమబద్ధీకరించాను:

ఫ్యాక్టరీలో గ్రైండర్ వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు:

1. ఫ్యాక్టరీ ఫ్లోర్ యొక్క బేరింగ్ కెపాసిటీ మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో మెషీన్ టూల్ యొక్క ఫ్లోర్ స్పేస్, గ్రౌండ్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యం సరిపోకపోతే, అది యంత్ర సాధనం యొక్క సూచన ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది;

2. గ్రైండింగ్ మెషిన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క చమురు ఎంపిక తప్పనిసరిగా కొత్త నూనెను ఉపయోగించాలి.పాత నూనెలో మలినాలు ఉన్నాయి, ఇది చమురు పైపు యొక్క సున్నితత్వాన్ని సులభంగా నిరోధించగలదు, ఇది యంత్ర సాధనం యొక్క నడుస్తున్న వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, గైడ్ రైలును ధరించడానికి కారణమవుతుంది మరియు యంత్ర సాధనం క్రాల్ చేయడానికి మరియు దాని ఖచ్చితత్వాన్ని కోల్పోతుంది.హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ 32# లేదా 46# యాంటీ-వేర్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను ఉపయోగించాలి మరియు లూబ్రికేటింగ్ గైడ్ ఆయిల్ 46# గైడ్ ఆయిల్‌ను ఉపయోగించాలి.మీరు గ్రైండర్ యొక్క నమూనాకు శ్రద్ధ వహించాలి మరియు తగినంత నూనెను సిద్ధం చేయాలి;

3. పవర్ కార్డ్ యొక్క విద్యుత్ వినియోగం సరిపోలింది.వైర్ చాలా సన్నగా ఉంటే, వైర్ వేడిగా మారుతుంది మరియు లోడ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన వైర్ షార్ట్-సర్క్యూట్ మరియు ట్రిప్‌కు కారణమవుతుంది, ఇది ఫ్యాక్టరీ యొక్క విద్యుత్ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది;

4. యంత్ర సాధనం స్థానంలో అన్‌లోడ్ చేయబడినప్పుడు, అన్‌లోడ్ చేసే పరికరాలు తగినంత బేరింగ్ కెపాసిటీని కలిగి ఉండేలా చూసుకోవాలి మరియు మెషీన్ టూల్ ఢీకొనడానికి మరియు సిబ్బంది భద్రతకు కారణం కాకుండా, మెషీన్ టూల్ కదలడానికి నడవ తగినంత స్థలం ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి. .

 

గ్రైండర్ ప్రాసెస్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు:

1. గ్రౌండింగ్ యంత్రం స్థానంలో ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, చమురు పైపులు, వైర్లు మరియు నీటి పైపుల కీళ్ళు లాక్ చేయబడి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.గ్రౌండింగ్ మెషిన్ యొక్క వివిధ ప్రసార భాగాలు ఆన్ చేయబడినప్పుడు, దయచేసి ప్రతి భాగం యొక్క ప్రసారం ఆన్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి మాన్యువల్ పరీక్ష యంత్రాన్ని ఉపయోగించండి;

2. రివర్స్ రొటేషన్ వంటి గ్రౌండింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణానికి దయచేసి శ్రద్ధ వహించండి, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క అంచుని వదులుకోవడం మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయడం సులభం;

3. గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్ యొక్క మ్యాచింగ్, గ్రౌండింగ్ వీల్ కేవలం మెషిన్ టూల్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఒక సాధనం, మరియు వివిధ పదార్థాల కోసం వేర్వేరు గ్రౌండింగ్ చక్రాలు భర్తీ చేయాలి;

4. గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క సంతులనం.ఇప్పుడు చాలా మంది వినియోగదారులకు గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క బ్యాలెన్స్ బాగా తెలియదు.దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కుదురు యొక్క నష్టాన్ని తీవ్రతరం చేస్తుంది మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రభావం తగ్గుతుంది.

 

గ్రైండర్తో రుబ్బుతున్నప్పుడు:

1. వర్క్‌పీస్ శోషించబడిందో లేదా గట్టిగా బిగించబడిందో తనిఖీ చేయండి;

2. ప్రమాదాలను నివారించడానికి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్రతి ప్రసార భాగం మరియు ఫీడ్ యొక్క నడుస్తున్న వేగాన్ని గమనించడం;

3. గ్రౌండింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ మారినప్పుడు లేదా మార్చబడినప్పుడు, మాగ్నెటిక్ డిస్క్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క అధిశోషణం ఉపరితలం శుభ్రం చేయడం అవసరం, అయితే దానిని శుభ్రం చేయడానికి ఎయిర్ ప్రెజర్ గన్‌ని ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.ఎయిర్ ప్రెజర్ గన్ మెషిన్ టూల్ యొక్క గైడ్ రైలులోకి సులభంగా దుమ్ము లేదా నీటి పొగమంచును పేల్చగలదు, దీని వలన గైడ్ రైలు అరిగిపోతుంది;

4. స్టార్టప్ సీక్వెన్స్ అంటే అయస్కాంత ఆకర్షణ, చమురు ఒత్తిడి, గ్రౌండింగ్ వీల్, ఆన్-ఆఫ్ వాల్వ్, వాటర్ పంప్, మరియు షట్‌డౌన్ సీక్వెన్స్ ఆన్-ఆఫ్ వాల్వ్, వాటర్ పంప్, ఆయిల్ ప్రెజర్, స్పిండిల్ మరియు డిస్క్ డీమాగ్నెటైజేషన్.
గ్రైండర్ సాధారణ నిర్వహణ:

1. పని దిగడానికి ముందు గ్రైండర్ యొక్క వర్క్‌బెంచ్ మరియు చుట్టుపక్కల చెత్తను క్రమబద్ధీకరించండి మరియు ఏదైనా చమురు లేదా నీటి లీకేజీ ఉందో లేదో చూడటానికి గ్రైండర్ పరిసరాలను గమనించండి;

2. ప్రతి వారం ఒక నిర్ణీత పాయింట్ వద్ద గ్రైండర్ యొక్క గైడ్ రైలు యొక్క లూబ్రికేషన్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి.ఇది చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది అయితే, అది చమురు పరిమాణం సర్దుబాటు సూచిక ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.గ్రౌండింగ్ వీల్ ఫ్లాంజ్‌ను తీసివేసి, సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి స్పిండిల్ ముక్కు యొక్క ఉపరితలంపై మరియు ఫ్లాంజ్ లోపలి శంఖాకార ఉపరితలంపై యాంటీ-రస్ట్ చికిత్సను నిర్వహించండి.పొడవుగా, ప్రధాన షాఫ్ట్ మరియు అంచు తుప్పు పట్టింది;

3. ప్రతి 15-20 రోజులకు గ్రౌండింగ్ మెషిన్ యొక్క శీతలీకరణ నీటి ట్యాంక్‌ను శుభ్రపరచండి మరియు ప్రతి 3-6 నెలలకు మెషిన్ టూల్ గైడ్ పట్టాల కందెన నూనెను భర్తీ చేయండి.గైడ్ పట్టాలను మార్చేటప్పుడు, దయచేసి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పూల్ మరియు ఆయిల్ పంప్ యొక్క ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌ను శుభ్రం చేయండి మరియు ప్రతి 1 సంవత్సరానికి ఒకసారి హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను మార్చండి.మరియు ఫిల్టర్ శుభ్రపరచడం;

4. గ్రైండర్ 2-3 రోజుల కంటే ఎక్కువ కాలం పనిలేకుండా ఉంటే, ఉపరితలం తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి పని ఉపరితలం శుభ్రపరచాలి మరియు యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్‌తో ఎండబెట్టాలి.


పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-17-2022