సాధారణ లాత్ ప్రాసెసింగ్

ca6250 (5)పరిచయం

సాధారణ లాత్‌లు క్షితిజ సమాంతర లాత్‌లు, ఇవి షాఫ్ట్‌లు, డిస్క్‌లు, రింగ్‌లు మొదలైన వివిధ రకాల వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలవు. డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్, ట్యాపింగ్ మరియు నర్లింగ్ మొదలైనవి.

నిర్మాణం ఫంక్షన్

సాధారణ లాత్‌లోని ప్రధాన భాగాలు: హెడ్‌స్టాక్, ఫీడ్ బాక్స్, స్లయిడ్ బాక్స్, టూల్ రెస్ట్, టెయిల్‌స్టాక్, స్మూత్ స్క్రూ, లీడ్ స్క్రూ మరియు బెడ్.

హెడ్‌స్టాక్: హెడ్‌స్టాక్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీని ప్రధాన పని ఏమిటంటే, ప్రధాన మోటారు నుండి భ్రమణ చలనాన్ని స్పీడ్ చేంజ్ మెకానిజమ్‌ల శ్రేణి ద్వారా పంపడం, తద్వారా ప్రధాన షాఫ్ట్ ముందుకు మరియు రివర్స్ స్టీరింగ్ యొక్క అవసరమైన విభిన్న వేగాలను పొందవచ్చు మరియు అదే సమయంలో హెడ్‌స్టాక్ పవర్ పాస్ మోషన్‌లో కొంత భాగాన్ని ఫీడ్ బాక్స్‌కు వేరు చేస్తుంది.హెడ్‌స్టాక్ మీడియం స్పిండిల్ లాత్‌లో కీలకమైన భాగం.బేరింగ్‌పై నడుస్తున్న కుదురు యొక్క సున్నితత్వం వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.కుదురు యొక్క భ్రమణ ఖచ్చితత్వం తగ్గిన తర్వాత, యంత్ర సాధనం యొక్క వినియోగ విలువ తగ్గించబడుతుంది.

ఫీడ్ బాక్స్: టూల్ బాక్స్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఫీడ్ బాక్స్ ఫీడింగ్ మోషన్ కోసం స్పీడ్ చేంజ్ మెకానిజంతో అమర్చబడి ఉంటుంది.అవసరమైన ఫీడ్ మొత్తాన్ని లేదా పిచ్‌ని పొందడానికి స్పీడ్ చేంజ్ మెకానిజంను సర్దుబాటు చేయండి మరియు మృదువైన స్క్రూ లేదా లీడ్ స్క్రూ ద్వారా కదలికను కత్తికి ప్రసారం చేయండి.కటింగ్ కోసం రాక్.

లీడ్ స్క్రూ మరియు స్మూత్ స్క్రూ: ఫీడింగ్ బాక్స్ మరియు స్లైడింగ్ బాక్స్‌లను కనెక్ట్ చేయడానికి మరియు ఫీడింగ్ బాక్స్ యొక్క చలనం మరియు శక్తిని స్లైడింగ్ బాక్స్‌కు ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ప్రత్యక్ష టాప్

క్రేట్ రేఖాంశ సరళ చలనాన్ని పొందుతుంది.వివిధ థ్రెడ్లను తిప్పడానికి లీడ్ స్క్రూ ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించబడుతుంది.వర్క్‌పీస్ యొక్క ఇతర ఉపరితలాలను తిరిగేటప్పుడు, మృదువైన స్క్రూ మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రధాన స్క్రూ ఉపయోగించబడదు.

స్లయిడ్ బాక్స్: ఇది లాత్ యొక్క ఫీడింగ్ కదలిక కోసం నియంత్రణ పెట్టె.ఇది లైట్ బార్ మరియు లీడ్ స్క్రూ యొక్క రోటరీ మోషన్‌ను టూల్ రెస్ట్ యొక్క లీనియర్ మోషన్‌గా మార్చే మెకానిజంతో అమర్చబడి ఉంటుంది.టూల్ రెస్ట్ యొక్క లాంగిట్యూడినల్ ఫీడ్ మోషన్ మరియు ట్రాన్స్‌వర్స్ ఫీడ్ మోషన్ లైట్ బార్ ట్రాన్స్‌మిషన్ ద్వారా గ్రహించబడతాయి.మరియు వేగవంతమైన కదలిక, థ్రెడ్‌ను తిప్పడానికి, రేఖాంశ సరళ కదలికను చేయడానికి సాధనం హోల్డర్‌ను నడపడానికి స్క్రూ ద్వారా.

టూల్ హోల్డర్: టూల్ హోల్డర్ టూల్ హోల్డర్‌ల యొక్క అనేక లేయర్‌లతో కూడి ఉంటుంది.సాధనాన్ని బిగించి, సాధనాన్ని రేఖాంశంగా, పార్శ్వంగా లేదా ఏటవాలుగా కదిలేలా చేయడం దీని పని.

టెయిల్‌స్టాక్: పొజిషనింగ్ సపోర్ట్ కోసం రియర్ సెంటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు హోల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం డ్రిల్స్ మరియు రీమర్‌ల వంటి హోల్ ప్రాసెసింగ్ టూల్స్‌ను కూడా ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.

మంచం: లాత్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు మంచం మీద ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి, తద్వారా అవి పని సమయంలో ఖచ్చితమైన సాపేక్ష స్థానాన్ని నిర్వహిస్తాయి.

అపెండిక్స్

1. మూడు-దవడ చక్ (స్థూపాకార వర్క్‌పీస్‌ల కోసం), నాలుగు-దవడ చక్ (క్రమరహిత వర్క్‌పీస్‌ల కోసం)

2. లైవ్ సెంటర్ (వర్క్‌పీస్‌లను ఫిక్సింగ్ చేయడానికి)

3. సెంటర్ ఫ్రేమ్ (స్థిరమైన వర్క్‌పీస్)

4. కత్తి హోల్డర్‌తో

ప్రధాన లక్షణం

1. తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు స్థిరమైన అవుట్‌పుట్ వద్ద పెద్ద టార్క్

2. అధిక-పనితీరు గల వెక్టర్ నియంత్రణ

3. వేగవంతమైన డైనమిక్ టార్క్ ప్రతిస్పందన మరియు అధిక వేగ స్థిరీకరణ ఖచ్చితత్వం

4. వేగాన్ని తగ్గించి వేగంగా ఆపండి

5. బలమైన వ్యతిరేక జోక్య సామర్థ్యం

ఆపరేటింగ్ విధానాలు
1. డ్రైవింగ్ ముందు తనిఖీ
1.1 మెషిన్ లూబ్రికేషన్ చార్ట్ ప్రకారం తగిన గ్రీజును జోడించండి.

1.2 అన్ని విద్యుత్ సౌకర్యాలు, హ్యాండిల్, ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలు, రక్షణ మరియు పరిమితి పరికరాలు పూర్తి, నమ్మదగినవి మరియు అనువైనవిగా ఉన్నాయని తనిఖీ చేయండి.

1.3 ప్రతి గేర్ సున్నా స్థానంలో ఉండాలి మరియు బెల్ట్ టెన్షన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

1.4 మంచం మీద నేరుగా మెటల్ వస్తువులను నిల్వ చేయడానికి ఇది అనుమతించబడదు, తద్వారా మంచం దెబ్బతినకూడదు.

1.5 ప్రాసెస్ చేయాల్సిన వర్క్‌పీస్‌లో మట్టి మరియు ఇసుక లేకుండా ఉంటుంది, మట్టి మరియు ఇసుక ప్యాలెట్‌లోకి పడకుండా మరియు గైడ్ రైలును ధరించకుండా చేస్తుంది.

1.6 వర్క్‌పీస్‌ను బిగించే ముందు, ఖాళీ కార్ టెస్ట్ రన్ తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.ప్రతిదీ సాధారణమని నిర్ధారించిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్‌ను లోడ్ చేయవచ్చు.

2. ఆపరేటింగ్ విధానాలు
2.1 వర్క్‌పీస్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, ప్రారంభించడానికి ముందు మెషిన్ టూల్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా చమురు ఒత్తిడి ఉండేలా చేయడానికి ముందుగా కందెన చమురు పంపును ప్రారంభించండి.

2.2 మార్పిడి గేర్ రాక్ సర్దుబాటు చేసినప్పుడు, ఉరి చక్రం సర్దుబాటు చేసినప్పుడు, విద్యుత్ సరఫరా కట్ చేయాలి.సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, అన్ని బోల్ట్‌లను బిగించాలి, రెంచ్ సకాలంలో తొలగించబడాలి మరియు ట్రయల్ ఆపరేషన్ కోసం వర్క్‌పీస్ డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడాలి.

2.3 వర్క్‌పీస్‌ను లోడ్ చేసి, అన్‌లోడ్ చేసిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్‌లోని చక్ రెంచ్ మరియు ఫ్లోటింగ్ పార్ట్‌లను వెంటనే తీసివేయాలి.

2.4 మెషిన్ టూల్ యొక్క టెయిల్‌స్టాక్, క్రాంక్ హ్యాండిల్ మొదలైనవి ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన స్థానాలకు సర్దుబాటు చేయబడతాయి మరియు బిగించబడతాయి లేదా బిగించబడతాయి.

2.5 వర్క్‌పీస్‌లు, టూల్స్ మరియు ఫిక్చర్‌లను సురక్షితంగా అమర్చాలి.మెషిన్ టూల్‌ను ప్రారంభించే ముందు ఫ్లోటింగ్ ఫోర్స్ టూల్ తప్పనిసరిగా లీడ్-ఇన్ పార్ట్‌ను వర్క్‌పీస్‌లోకి విస్తరించాలి.

2.6 సెంటర్ రెస్ట్ లేదా టూల్ రెస్ట్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సెంటర్‌ను బాగా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు మంచి లూబ్రికేషన్ మరియు సపోర్టింగ్ కాంటాక్ట్ సర్ఫేస్‌లు ఉండాలి.

2.7 పొడవైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, ప్రధాన షాఫ్ట్ వెనుక పొడుచుకు వచ్చిన భాగం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు.

2.8 కత్తిని తినిపించేటప్పుడు, కత్తి ఘర్షణను నివారించడానికి నెమ్మదిగా పనిని చేరుకోవాలి;క్యారేజ్ వేగం ఏకరీతిగా ఉండాలి.సాధనాన్ని మార్చేటప్పుడు, సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ సరైన దూరాన్ని నిర్వహించాలి.

2.9 కట్టింగ్ టూల్ తప్పనిసరిగా బిగించబడాలి మరియు టర్నింగ్ టూల్ యొక్క పొడిగింపు పొడవు సాధారణంగా సాధనం యొక్క మందం కంటే 2.5 రెట్లు మించదు.

2.1.0 అసాధారణ భాగాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, చక్ యొక్క గురుత్వాకర్షణ కేంద్రాన్ని సమతుల్యం చేయడానికి సరైన కౌంటర్ వెయిట్ ఉండాలి మరియు వాహనం యొక్క వేగం సముచితంగా ఉండాలి.

2.1.1ఫ్యూజ్‌లేజ్‌కు మించిన వర్క్‌పీస్‌లకు రక్షణ చర్యలు ఉండాలి.

2.1.2 సాధనం సెట్టింగ్ యొక్క సర్దుబాటు తప్పనిసరిగా నెమ్మదిగా ఉండాలి.వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ భాగం నుండి టూల్ చిట్కా 40-60 మిమీ దూరంలో ఉన్నప్పుడు, బదులుగా మాన్యువల్ లేదా వర్కింగ్ ఫీడ్‌ని ఉపయోగించాలి మరియు త్వరిత ఫీడ్ సాధనాన్ని నేరుగా నిమగ్నం చేయడానికి అనుమతించబడదు.

2.1.3 ఫైల్‌తో వర్క్‌పీస్‌ను పాలిష్ చేస్తున్నప్పుడు, టూల్ హోల్డర్‌ను సురక్షిత స్థానానికి ఉపసంహరించుకోవాలి మరియు ఆపరేటర్ కుడి చేతిని ముందు మరియు ఎడమ చేతిని వెనుకకు ఉంచి చక్‌ను ఎదుర్కోవాలి.ఉపరితలంపై ఒక కీవే ఉంది మరియు చదరపు రంధ్రంతో వర్క్‌పీస్ ఫైల్‌తో ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుమతించబడదు.

2.1.4 వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి వృత్తాన్ని ఎమెరీ క్లాత్‌తో పాలిష్ చేస్తున్నప్పుడు, ఆపరేటర్ మునుపటి కథనంలో పేర్కొన్న భంగిమ ప్రకారం పాలిష్ చేయడానికి ఎమెరీ క్లాత్ యొక్క రెండు చివరలను రెండు చేతులతో పట్టుకోవాలి.లోపలి రంధ్రం పాలిష్ చేయడానికి రాపిడి వస్త్రాన్ని పట్టుకోవడానికి మీ వేళ్లను ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది.

2.1.5 ఆటోమేటిక్ నైఫ్ ఫీడింగ్ సమయంలో, బేస్ చక్‌ను తాకకుండా నిరోధించడానికి చిన్న నైఫ్ హోల్డర్‌ను బేస్‌తో ఫ్లష్‌గా ఉండేలా సర్దుబాటు చేయాలి.

2.1.6 పెద్ద మరియు భారీ వర్క్‌పీస్ లేదా మెటీరియల్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు, తగినంత మ్యాచింగ్ అలవెన్స్ రిజర్వ్ చేయబడాలి.

3. పార్కింగ్ ఆపరేషన్
3.1 శక్తిని కత్తిరించండి మరియు వర్క్‌పీస్‌ను తొలగించండి.

3.2 ప్రతి భాగం యొక్క హ్యాండిల్స్ సున్నా స్థానానికి పడగొట్టబడతాయి మరియు ఉపకరణాలు లెక్కించబడతాయి మరియు శుభ్రం చేయబడతాయి.

3.3 ప్రతి రక్షణ పరికరం యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి.

4. ఆపరేషన్ సమయంలో జాగ్రత్తలు
4.1 కార్మికులు కానివారు యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

4.2 ఆపరేషన్ సమయంలో సాధనం, మెషిన్ టూల్ యొక్క భ్రమణ భాగం లేదా తిరిగే వర్క్‌పీస్‌ను తాకడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

4.3 అత్యవసర స్టాప్‌ని ఉపయోగించడానికి ఇది అనుమతించబడదు.అత్యవసర పరిస్థితుల్లో, ఆపివేయడానికి ఈ బటన్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత, యంత్ర సాధనాన్ని ప్రారంభించే ముందు నిబంధనల ప్రకారం దాన్ని మళ్లీ తనిఖీ చేయాలి.

4.4 లాత్ యొక్క గైడ్ రైలు ఉపరితలం, స్క్రూ రాడ్, పాలిష్ చేసిన రాడ్ మొదలైన వాటిపై అడుగు పెట్టడానికి ఇది అనుమతించబడదు.నిబంధనలు మినహా, హ్యాండిల్‌ను చేతులకు బదులుగా కాళ్లతో ఆపరేట్ చేయడానికి అనుమతి లేదు.

4.5 లోపలి గోడపై బొబ్బలు, సంకోచం రంధ్రాలు లేదా కీవేలు ఉన్న భాగాల కోసం, త్రిభుజాకార స్క్రాపర్‌లు లోపలి రంధ్రాలను కత్తిరించడానికి అనుమతించబడవు.

4.6 వాయు వెనుక హైడ్రాలిక్ చక్ యొక్క కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ లేదా లిక్విడ్ పీడనం తప్పనిసరిగా దానిని ఉపయోగించటానికి ముందు పేర్కొన్న విలువను చేరుకోవాలి.

4.7 సన్నని వర్క్‌పీస్‌లను తిప్పేటప్పుడు, మంచం యొక్క తల యొక్క ముందు రెండు వైపులా పొడుచుకు వచ్చిన పొడవు వ్యాసం కంటే 4 రెట్లు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్రక్రియ నిబంధనల ప్రకారం సెంటర్‌ను ఉపయోగించాలి.సెంటర్ రెస్ట్ లేదా హీల్ రెస్ట్ సపోర్ట్.మంచం యొక్క తల వెనుక పొడుచుకు వచ్చినప్పుడు గార్డ్లు మరియు హెచ్చరిక సంకేతాలను జోడించాలి.

4.8 పెళుసుగా ఉండే లోహాలను కత్తిరించేటప్పుడు లేదా సులభంగా స్ప్లాష్ చేయబడినప్పుడు (గ్రౌండింగ్‌తో సహా) రక్షిత బేఫిల్‌లను జోడించాలి మరియు ఆపరేటర్లు రక్షిత అద్దాలు ధరించాలి.
ఉపయోగం యొక్క షరతులు

సాధారణ lathes యొక్క సాధారణ ఉపయోగం క్రింది షరతులకు అనుగుణంగా ఉండాలి: యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రదేశంలో విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గులు తక్కువగా ఉంటాయి, పరిసర ఉష్ణోగ్రత 30 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత 80% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

1. యంత్ర సాధనం యొక్క స్థానం కోసం పర్యావరణ అవసరాలు

యంత్ర సాధనం యొక్క స్థానం వైబ్రేషన్ మూలానికి దూరంగా ఉండాలి, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి మరియు థర్మల్ రేడియేషన్‌ను నివారించాలి మరియు తేమ మరియు గాలి ప్రవాహాల ప్రభావాన్ని నివారించాలి.మెషిన్ టూల్ దగ్గర వైబ్రేషన్ సోర్స్ ఉంటే, మెషిన్ టూల్ చుట్టూ యాంటీ వైబ్రేషన్ గ్రూవ్‌లను అమర్చాలి.లేకపోతే, ఇది మెషీన్ టూల్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, వైఫల్యం యొక్క పేలవమైన పరిచయాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. శక్తి అవసరాలు

సాధారణంగా, మ్యాచింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో సాధారణ లాత్‌లు వ్యవస్థాపించబడతాయి, పరిసర ఉష్ణోగ్రత బాగా మారడమే కాకుండా, వినియోగ పరిస్థితులు పేలవంగా ఉంటాయి, కానీ అనేక రకాల ఎలక్ట్రోమెకానికల్ పరికరాలు కూడా ఉన్నాయి, ఫలితంగా పవర్ గ్రిడ్‌లో పెద్ద హెచ్చుతగ్గులు ఏర్పడతాయి.అందువల్ల, సాధారణ lathes ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ప్రదేశంలో విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ యొక్క కఠినమైన నియంత్రణ అవసరం.విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గులు తప్పనిసరిగా అనుమతించదగిన పరిధిలో ఉండాలి మరియు సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉండాలి.లేకపోతే, CNC సిస్టమ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ ప్రభావితం అవుతుంది.

3. ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు

సాధారణ లాత్‌ల పరిసర ఉష్ణోగ్రత 30 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాపేక్ష ఉష్ణోగ్రత 80% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, CNC విద్యుత్ నియంత్రణ పెట్టె లోపల ఒక ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ లేదా శీతలీకరణ ఫ్యాన్ ఉంది, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల పని ఉష్ణోగ్రత, ముఖ్యంగా సెంట్రల్ ప్రాసెసింగ్ యూనిట్, స్థిరంగా లేదా ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం చాలా తక్కువగా మారుతుంది.అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నియంత్రణ వ్యవస్థ భాగాల జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పెరిగిన వైఫల్యాలకు దారి తీస్తుంది.ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పెరుగుదల మరియు ధూళి పెరుగుదల ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌పై బంధాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణమవుతుంది.

4. మాన్యువల్‌లో పేర్కొన్న విధంగా యంత్ర సాధనాన్ని ఉపయోగించండి

యంత్ర సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, నియంత్రణ వ్యవస్థలో తయారీదారుచే సెట్ చేయబడిన పారామితులను ఇష్టానుసారంగా మార్చడానికి వినియోగదారు అనుమతించబడరు.ఈ పారామితుల అమరిక నేరుగా యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క డైనమిక్ లక్షణాలకు సంబంధించినది.బ్యాక్‌లాష్ పరిహారం పరామితి విలువలు మాత్రమే వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి.

స్పెసిఫికేషన్‌కు మించి హైడ్రాలిక్ చక్‌ని ఉపయోగించడం వంటి యంత్ర సాధనం యొక్క ఉపకరణాలను వినియోగదారు ఇష్టానుసారంగా మార్చలేరు.ఉపకరణాలను సెట్ చేసేటప్పుడు తయారీదారు వివిధ లింక్ పారామితుల సరిపోలికను పూర్తిగా పరిగణిస్తారు.బ్లైండ్ రీప్లేస్‌మెంట్ వివిధ లింక్‌లలోని పారామితుల అసమతుల్యతకు దారితీస్తుంది మరియు ఊహించని ప్రమాదాలకు కూడా కారణమవుతుంది.హైడ్రాలిక్ చక్, హైడ్రాలిక్ టూల్ రెస్ట్, హైడ్రాలిక్ టెయిల్‌స్టాక్ మరియు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క ఒత్తిడి అనుమతించదగిన ఒత్తిడి పరిధిలో ఉండాలి మరియు ఇది ఏకపక్షంగా పెంచడానికి అనుమతించబడదు.


పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-09-2022