పరీక్ష యంత్రం సర్దుబాటు మరియు మ్యాచింగ్ సెంటర్ జాగ్రత్తలు

   పరీక్ష యంత్రం సర్దుబాటు మరియు cnc మ్యాచింగ్ సెంటర్ జాగ్రత్తలు

పరీక్ష యంత్రం మరియు సర్దుబాటు
1) శుభ్రపరచడం

a.రవాణాకు ముందు, అన్ని స్లైడింగ్ ఉపరితలాలు మరియు ప్రకాశవంతమైన మెటల్ ఉపరితలాలు యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ యొక్క పలుచని పొరతో పూత చేయబడతాయి.యంత్రం పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడి మరియు లూబ్రికేట్ చేయబడకపోతే, కందెన భాగాలను తరలించవద్దు, ఎందుకంటే ధూళి మరియు ఇసుక రేణువులు దానికి జోడించడం సులభం.రస్ట్ పూత తొలగించడానికి, మీరు ఉపయోగించవచ్చుతగిన శుభ్రపరిచే ద్రావకంలో ముంచిన శుభ్రమైన గుడ్డతో తుడవండి.యంత్రం పూర్తిగా శుభ్రపరచబడిన తర్వాత, అన్ని స్లైడింగ్ మరియు బేరింగ్ ఉపరితలాలకు కందెన నూనె యొక్క అదనపు ఫిల్మ్‌ను వర్తించండి.

బి.యంత్రాన్ని శుభ్రపరిచేటప్పుడు, యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్‌ను తొలగించే ద్రావకం స్లయిడర్‌లోకి ప్రవేశించకుండా జాగ్రత్త వహించండి.

c.లీనింగ్ రాగ్‌లను ఉపయోగించిన తర్వాత సరిగ్గా పారవేయాలి లేదా నిర్దేశించిన డస్ట్‌బిన్‌లు లేదా కంటైనర్‌లలో పారవేయాలి.

డి.ప్రకాశవంతమైన భాగాన్ని కిరోసిన్‌లో ముంచిన రాగ్‌తో తుడిచివేయవచ్చు మరియు రూపాన్ని రాగ్‌తో తుడిచివేయవచ్చు.
2) రక్షిత భాగాలను తొలగించండి
a, రవాణా రక్షణ పరికరాన్ని తీసివేయండి (తాడు, స్థిర బ్రాకెట్ మరియు పెద్ద బ్లాక్ మొదలైనవి).

బి.రవాణా కోసం విడదీయబడిన భాగాల కలయిక (బ్రాకెట్లు మొదలైనవి).

సి.మెషిన్ హెడ్ మరియు వర్క్‌బెంచ్ మధ్య స్థిర బ్లాక్‌ను తొలగించడానికి స్వీయ-నిర్మిత షేకర్‌తో మెషిన్ హెడ్‌ను ఎత్తండి,

డి.కౌంటర్ వెయిట్ స్క్రూలతో పరిష్కరించబడుతుంది, దయచేసి మెషీన్‌ను ప్రారంభించే ముందు స్క్రూలను తీసివేయండి (అధిక-వేగ యంత్రానికి కౌంటర్ వెయిట్ లేదు).

ఇ.తొలగించబడని ఇతర ఫిక్చర్‌లు ఇంకా ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి యంత్రాన్ని మళ్లీ తనిఖీ చేయండి.

3) కందెన నూనె జోడించండి

మెషిన్ టూల్‌ను మొదటిసారి ఉపయోగించే ముందు, స్పిండిల్ పంచింగ్ కోసం పంచింగ్ సిలిండర్ యొక్క ఆయిల్ కప్పు తప్పనిసరిగా హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌తో నింపాలి.ISOVG32 లేదా సమానమైన నూనెను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.కత్తి యొక్క విశ్వసనీయత మరియు శక్తిని నిర్ధారించడానికి సిలిండర్‌లోని వాయువును ఎగ్జాస్ట్ చేయండి, తద్వారా యంత్ర సాధనం మరియు సిబ్బందికి నష్టం జరగకుండా ఉంటుంది.

4) వేడెక్కండి.

ఎందుకంటే వేడెక్కడం యంత్రాన్ని స్థిరీకరిస్తుంది మరియు ప్రతి భాగం యొక్క సాధారణ సరళత మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.ప్రామాణిక సన్నాహక పద్ధతి XYZ మూడు-అక్షం స్థానభ్రంశం మరియు మొత్తం ప్రక్రియలో ప్రధాన షాఫ్ట్‌ను తిప్పడానికి అనుమతించడం.నెమ్మదిగా వేగంతో స్థానభ్రంశం మరియు భ్రమణం తర్వాత, వేగం మరియు భ్రమణ వేగం క్రమంగా పెరుగుతుంది.

సర్దుబాటు
a.ప్రారంభ స్థాయి సర్దుబాటు యంత్రాన్ని ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్‌లో ఉంచిన తర్వాత (ఫ్లోర్ ప్లాన్ మరియు ఫౌండేషన్ మ్యాప్ ప్రకారం), ఫౌండేషన్ మ్యాప్ ప్రకారం 6 ఫౌండేషన్ బోల్ట్ సాకెట్‌లపై తాత్కాలికంగా యంత్రాన్ని అడ్డంగా ఉంచండి, ఆపై 0.02 మిమీ సున్నితత్వంతో స్థాయిని ఉపయోగించండి. /m , నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర స్థాయిలను సర్దుబాటు చేయడానికి, తద్వారా తుది స్థాయి లోపం ఏర్పడుతుంది
0.02mm/m లోపల

బి.చివరి క్షితిజ సమాంతర సర్దుబాటు యంత్రం సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోతే, యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం క్షీణించడమే కాకుండా, స్లైడింగ్ ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు కూడా అసమానంగా ఉంటాయి.అవసరమైన స్థాయి ఇంకా నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి జాగ్రత్తగా పరిశోధన మరియు అప్పుడప్పుడు తనిఖీ చేయడం, ఇతర సర్దుబాట్లు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

మెషిన్ వైబ్రేషన్
గుండ్రనితనం
సిలిండ్రిసిటీ
నిటారుగా
కటింగ్ కబుర్లు
ఫీడ్ మొత్తం

యంత్రం కర్మాగారం నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు, గైడ్ పట్టాల సమాంతరత ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయబడింది మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని దెబ్బతీయకుండా మరియు యంత్రానికి నష్టం కలిగించకుండా ఉండటానికి ప్రొఫెషనల్ కాని నిర్వహణ సిబ్బంది దానిని ఇష్టానుసారంగా సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతించబడరు. సాధనం లేదా వ్యక్తిగత గాయం.

గమనించండి

మెషిన్ టూల్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు జీవితాన్ని చాలా కాలం పాటు నిర్ధారించడానికి, మెషిన్ టూల్ యొక్క అన్ని భాగాలను శుభ్రపరచడం మరియు సరళత చేయడంపై శ్రద్ధ వహించాలి, ముఖ్యంగా మెషీన్ టూల్ యొక్క అన్ని దిశలలోని లీనియర్ స్లయిడ్ పట్టాలు.స్క్రూలు టెలిస్కోపిక్ గార్డ్‌ల ద్వారా రక్షించబడినప్పటికీ, గైడ్ పట్టాలను శుభ్రంగా ఉంచడానికి వాటిని తరచుగా శుభ్రం చేయాలి మరియు గైడ్ పట్టాల యొక్క సరళత పరిస్థితులను తరచుగా గమనించాలి.కనుగొనండి
రియల్ టైమ్‌లో అడ్డంకిని పరిష్కరించండి, గైడ్ పట్టాలు మరియు స్క్రూలను పూర్తిగా లూబ్రికేట్ చేసి ధరించి, చిరిగిపోకుండా ఉంచండి మరియు కందెన చమురు ట్యాంక్‌లోని చమురు నిల్వపై శ్రద్ధ వహించండి, ఎల్లప్పుడూ నూనెను ఉంచండి!కిందివి ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ పాయింట్‌లు, దయచేసి చమురు స్థాయిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.