1. CNC వ్యవస్థ నిర్వహణ
■ ఆపరేటింగ్ విధానాలు మరియు రోజువారీ నిర్వహణ వ్యవస్థకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండండి.
■ CNC క్యాబినెట్‌లు మరియు పవర్ క్యాబినెట్‌ల తలుపులను వీలైనంత తక్కువగా తెరవండి.సాధారణంగా, మ్యాచింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో గాలిలో ఆయిల్ మిస్ట్, డస్ట్ మరియు మెటల్ పౌడర్ కూడా ఉంటుంది.CNC సిస్టమ్‌లోని సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు లేదా ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలపై ఒకసారి అవి పడితే, భాగాల మధ్య ఇన్సులేషన్ నిరోధకత తగ్గుతుంది మరియు భాగాలు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ కూడా దెబ్బతింటుంది.వేసవిలో, సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థను చాలా కాలం పాటు పని చేయడానికి, కొంతమంది వినియోగదారులు వేడిని వెదజల్లడానికి సంఖ్యా నియంత్రణ క్యాబినెట్ యొక్క తలుపును తెరుస్తారు.ఇది చాలా అవాంఛనీయమైన పద్ధతి, ఇది చివరికి సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థకు వేగవంతమైన నష్టానికి దారితీస్తుంది.
■ CNC క్యాబినెట్ యొక్క శీతలీకరణ మరియు వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ యొక్క రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ CNC క్యాబినెట్‌లోని ప్రతి కూలింగ్ ఫ్యాన్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయాలి.ఎయిర్ డక్ట్ ఫిల్టర్ ప్రతి ఆరు నెలలకోసారి లేదా ప్రతి త్రైమాసికంలో బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.ఫిల్టర్‌పై ఎక్కువ దుమ్ము పేరుకుపోయి, సమయానికి శుభ్రం చేయకపోతే, CNC క్యాబినెట్‌లో ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
■ సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క ఇన్‌పుట్/అవుట్‌పుట్ పరికరాల క్రమ నిర్వహణ.
■ ఆవర్తన తనిఖీ మరియు DC మోటార్ బ్రష్‌ల భర్తీ.DC మోటారు బ్రష్‌ల యొక్క విపరీతమైన దుస్తులు మరియు కన్నీటి మోటారు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు మోటారుకు కూడా నష్టం కలిగిస్తుంది.ఈ కారణంగా, మోటారు బ్రష్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు భర్తీ చేయాలి.సిఎన్‌సి లేత్‌లు, సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ మిషన్లు, మ్యాచింగ్ సెంటర్లు మొదలైన వాటిని సంవత్సరానికి ఒకసారి తనిఖీ చేయాలి.
■ నిల్వ బ్యాటరీని క్రమం తప్పకుండా మార్చండి.సాధారణంగా, CNC సిస్టమ్‌లోని CMOSRAM నిల్వ పరికరం రీఛార్జ్ చేయగల బ్యాటరీ నిర్వహణ సర్క్యూట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది సిస్టమ్‌లోని వివిధ ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు దాని మెమరీ కంటెంట్‌ను నిర్వహించగలదని నిర్ధారించడానికి.సాధారణ పరిస్థితుల్లో, అది విఫలం కాకపోయినా, వ్యవస్థ సాధారణంగా పని చేస్తుందని నిర్ధారించడానికి సంవత్సరానికి ఒకసారి దాన్ని భర్తీ చేయాలి.రీప్లేస్‌మెంట్ సమయంలో RAMలోని సమాచారం కోల్పోకుండా నిరోధించడానికి CNC సిస్టమ్ యొక్క పవర్ సప్లై స్టేట్‌లో బ్యాటరీ రీప్లేస్‌మెంట్ చేయాలి.
■ స్పేర్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ నిర్వహణ స్పేర్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించనప్పుడు, దానిని క్రమం తప్పకుండా CNC సిస్టమ్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి కొంత సమయం పాటు అమలు చేయాలి.
2. యాంత్రిక భాగాల నిర్వహణ
■ ప్రధాన డ్రైవ్ చైన్ నిర్వహణ.పెద్ద చర్చ వలన భ్రమణ నష్టాన్ని నివారించడానికి స్పిండిల్ డ్రైవ్ బెల్ట్ యొక్క బిగుతును క్రమం తప్పకుండా సర్దుబాటు చేయండి;కుదురు సరళత యొక్క స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి, ఉష్ణోగ్రత పరిధిని సర్దుబాటు చేయండి, సమయానికి నూనెను తిరిగి నింపండి, శుభ్రం చేసి ఫిల్టర్ చేయండి;కుదురులో ఉపకరణాలు బిగింపు పరికరాన్ని చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించిన తర్వాత, ఒక ఖాళీ ఏర్పడుతుంది, ఇది సాధనం యొక్క బిగింపును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క పిస్టన్ యొక్క స్థానభ్రంశం సమయానికి సర్దుబాటు చేయవలసి ఉంటుంది.
■ బాల్ స్క్రూ థ్రెడ్ జత నిర్వహణ రివర్స్ ట్రాన్స్‌మిషన్ ఖచ్చితత్వం మరియు అక్షసంబంధ దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి స్క్రూ థ్రెడ్ జత యొక్క అక్షసంబంధ క్లియరెన్స్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి;స్క్రూ మరియు మంచం మధ్య కనెక్షన్ వదులుగా ఉందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి;స్క్రూ రక్షణ పరికరం అది పాడైపోయినట్లయితే, దుమ్ము లేదా చిప్స్ ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి సమయానికి దాన్ని భర్తీ చేయండి.
■ టూల్ మ్యాగజైన్ మరియు టూల్ ఛేంజర్ మానిప్యులేటర్ నిర్వహణ, మానిప్యులేటర్ సాధనాన్ని మార్చినప్పుడు టూల్ నష్టాన్ని లేదా టూల్ ఢీకొనడాన్ని నివారించడానికి టూల్ మ్యాగజైన్‌లోకి అధిక బరువు మరియు పొడవైన సాధనాలను లోడ్ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది;టూల్ మ్యాగజైన్ యొక్క జీరో రిటర్న్ స్థానం సరైనదేనా అని ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి, మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ టూల్ చేంజ్ పాయింట్ స్థానానికి తిరిగి వస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు సమయానికి దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;ప్రారంభించేటప్పుడు, ప్రతి భాగం సాధారణంగా పని చేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి టూల్ మ్యాగజైన్ మరియు మానిప్యులేటర్ డ్రై రన్ చేయాలి, ప్రత్యేకించి ప్రతి ట్రావెల్ స్విచ్ మరియు సోలనోయిడ్ వాల్వ్ సాధారణంగా పనిచేస్తాయా;సాధనం మానిప్యులేటర్‌పై విశ్వసనీయంగా లాక్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అది అసాధారణమైనదిగా గుర్తించబడితే, దానిని సకాలంలో పరిష్కరించాలి.
3.హైడ్రాలిక్ మరియు న్యూమాటిక్ సిస్టమ్‌ల నిర్వహణ లూబ్రికేషన్, హైడ్రాలిక్ మరియు న్యూమాటిక్ సిస్టమ్‌ల ఫిల్టర్‌లు లేదా ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌లను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం లేదా భర్తీ చేయడం;హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క చమురు నాణ్యతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు హైడ్రాలిక్ నూనెను భర్తీ చేయండి;వాయు వ్యవస్థ యొక్క ఫిల్టర్‌ను క్రమం తప్పకుండా హరించడం.
4.మెషిన్ టూల్ ఖచ్చితత్వం నిర్వహణ మెషిన్ టూల్ స్థాయి మరియు మెకానికల్ ఖచ్చితత్వం యొక్క రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు దిద్దుబాటు.
యాంత్రిక ఖచ్చితత్వాన్ని సరిచేయడానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: మృదువైన మరియు కఠినమైనది.స్క్రూ బ్యాక్‌లాష్ పరిహారం, కోఆర్డినేట్ పొజిషనింగ్, ప్రెసిషన్ ఫిక్స్‌డ్-పాయింట్ పరిహారం, మెషిన్ టూల్ రిఫరెన్స్ పాయింట్ పొజిషన్ కరెక్షన్ మొదలైన సిస్టమ్ పారామితి పరిహారం ద్వారా సాఫ్ట్ పద్ధతి ఉంటుంది.రైలు మరమ్మత్తు స్క్రాపింగ్, బాల్ రోలింగ్ వంటి మెషిన్ టూల్‌ని సరిచేసినప్పుడు కఠినమైన పద్ధతి సాధారణంగా నిర్వహించబడుతుంది, స్క్రూ నట్ జత ఎదురుదెబ్బను సర్దుబాటు చేయడానికి ముందుగా బిగించి ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-17-2022