యంత్ర సాధన నమూనాల తయారీ పద్ధతి ప్రకారం, యంత్ర పరికరాలు 11 వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: లాత్‌లు, డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు, బోరింగ్ యంత్రాలు, గ్రైండింగ్ యంత్రాలు, గేర్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు, థ్రెడింగ్ యంత్రాలు, మిల్లింగ్ యంత్రాలు, ప్లానర్ స్లాటింగ్ యంత్రాలు, బ్రోచింగ్ మెషీన్లు, సావింగ్ మెషీన్లు మరియు ఇతర యంత్ర పరికరాలు.ప్రతి రకమైన యంత్ర సాధనంలో, ఇది ప్రక్రియ పరిధి, లేఅవుట్ రకం మరియు నిర్మాణ పనితీరు ప్రకారం అనేక సమూహాలుగా విభజించబడింది మరియు ప్రతి సమూహం అనేక శ్రేణులుగా విభజించబడింది.ఈ రోజు, ఎడిటర్ లాత్స్, బోరింగ్ మెషీన్లు మరియు మిల్లింగ్ మెషీన్ల చారిత్రక కథల గురించి మీతో మాట్లాడతారు.
1. లాత్
లాత్ అనేది మెషిన్ టూల్, ఇది ప్రధానంగా తిరిగే వర్క్‌పీస్‌ను తిప్పడానికి టర్నింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.లాత్‌పై, సంబంధిత ప్రాసెసింగ్ కోసం డ్రిల్స్, రీమర్‌లు, రీమర్‌లు, ట్యాప్‌లు, డైస్ మరియు నర్లింగ్ సాధనాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.లాత్‌లు ప్రధానంగా షాఫ్ట్‌లు, డిస్క్‌లు, స్లీవ్‌లు మరియు రివాల్వింగ్ ఉపరితలాలతో ఇతర వర్క్‌పీస్‌లను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు యంత్రాల తయారీ మరియు మరమ్మతు దుకాణాలలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే యంత్ర పరికరాలు.
1. పురాతన పుల్లీలు మరియు విల్లు రాడ్ల "విల్లు లాత్".పురాతన ఈజిప్టు వరకు, ప్రజలు దాని కేంద్ర అక్షం చుట్టూ తిరిగేటప్పుడు ఒక సాధనంతో కలపను తిప్పే సాంకేతికతను కనుగొన్నారు.మొదట, ప్రజలు తిప్పడానికి కలపను నిలబెట్టడానికి రెండు స్టాండింగ్ లాగ్‌లను సపోర్టుగా ఉపయోగించారు, కొమ్మల సాగే శక్తిని ఉపయోగించి తాడును చెక్కపైకి తిప్పారు, తాడును చేతితో లేదా కాలితో లాగి కలపను తిప్పారు మరియు కత్తిని పట్టుకున్నారు. కోత.
ఈ పురాతన పద్ధతి క్రమంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు పుల్లీపై తాడు యొక్క రెండు లేదా మూడు మలుపులుగా అభివృద్ధి చెందింది, తాడు ఒక సాగే రాడ్‌పై విల్లు ఆకారంలోకి వంగి ఉంటుంది మరియు విల్లును నెట్టడం మరియు ముందుకు వెనుకకు లాగడం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన వస్తువును తిప్పడం జరుగుతుంది. తిరగడం, ఇది "విల్లు లాత్".
2. మధ్యయుగ క్రాంక్ షాఫ్ట్ మరియు ఫ్లైవీల్ డ్రైవ్ "పెడల్ లాత్".మధ్య యుగాలలో, క్రాంక్ షాఫ్ట్‌ను తిప్పడానికి మరియు ఫ్లైవీల్‌ను నడపడానికి పెడల్‌ను ఉపయోగించిన "పెడల్ లాత్" ను ఎవరైనా రూపొందించారు, ఆపై దానిని తిప్పడానికి ప్రధాన షాఫ్ట్‌కు డ్రైవ్ చేశారు.16వ శతాబ్దం మధ్యలో, బెస్సన్ అనే ఫ్రెంచ్ డిజైనర్ సాధనాన్ని స్లైడ్ చేయడానికి స్క్రూ రాడ్‌తో స్క్రూలను తిప్పడానికి లాత్‌ను రూపొందించాడు.దురదృష్టవశాత్తు, ఈ లాత్ ప్రజాదరణ పొందలేదు.
3. పద్దెనిమిదవ శతాబ్దంలో, పడక పెట్టెలు మరియు చక్స్ పుట్టాయి.18వ శతాబ్దంలో, క్రాంక్ షాఫ్ట్‌ను తిప్పడానికి ఫుట్ పెడల్ మరియు కనెక్టింగ్ రాడ్‌ను ఉపయోగించే లాత్‌ను మరొకరు రూపొందించారు, ఇది ఫ్లైవీల్‌పై భ్రమణ గతి శక్తిని నిల్వ చేయగలదు మరియు వర్క్‌పీస్‌ను నేరుగా తిరిగే హెడ్‌స్టాక్‌గా అభివృద్ధి చేసింది, ఇది వర్క్‌పీస్‌ను పట్టుకోవడం కోసం చక్.
4. 1797లో, ఆంగ్లేయుడు మౌడ్స్లీ యుగం-మేకింగ్ టూల్ పోస్ట్ లాత్‌ను కనిపెట్టాడు, ఇందులో ఖచ్చితమైన సీసం స్క్రూ మరియు మార్చుకోగలిగిన గేర్లు ఉన్నాయి.
మౌడ్స్లీ 1771లో జన్మించాడు మరియు 18 సంవత్సరాల వయస్సులో, అతను ఆవిష్కర్త బ్రామెర్ యొక్క కుడి చేతి మనిషి.బ్రమ్మర్ ఎప్పుడూ రైతుగా ఉండేవాడని, అతనికి 16 సంవత్సరాల వయస్సు ఉన్నప్పుడు, ఒక ప్రమాదంలో అతని కుడి చీలమండకు వైకల్యం ఏర్పడిందని, అందువల్ల అతను చెక్క పనికి మారవలసి వచ్చిందని చెప్పబడింది, ఇది చాలా మొబైల్ కాదు.అతని మొదటి ఆవిష్కరణ 1778లో ఫ్లష్ టాయిలెట్. మౌడ్స్లీ 26 సంవత్సరాల వయస్సులో బ్రహ్మర్‌ను విడిచిపెట్టే వరకు హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లు మరియు ఇతర యంత్రాల రూపకల్పనలో బ్రహ్మర్‌కు సహాయం చేయడం ప్రారంభించాడు, ఎందుకంటే వారానికి 30 షిల్లింగ్‌ల కంటే ఎక్కువ వేతనాన్ని పెంచమని కోరుతూ మోరిట్జ్ చేసిన ప్రతిపాదనను బ్రహ్మర్ నిర్మొహమాటంగా తిరస్కరించాడు.
మౌడ్స్లీ బ్రామెర్‌ను విడిచిపెట్టిన అదే సంవత్సరంలో, అతను తన మొదటి థ్రెడ్ లాత్‌ను నిర్మించాడు, ఇది టూల్ హోల్డర్ మరియు టెయిల్‌స్టాక్‌తో రెండు సమాంతర పట్టాల వెంట కదిలే సామర్థ్యంతో కూడిన ఆల్-మెటల్ లాత్.గైడ్ రైలు యొక్క గైడ్ ఉపరితలం త్రిభుజాకారంగా ఉంటుంది మరియు కుదురు తిరిగినప్పుడు, టూల్ హోల్డర్‌ను పార్శ్వంగా తరలించడానికి లీడ్ స్క్రూ నడపబడుతుంది.ఇది ఆధునిక lathes యొక్క ప్రధాన యంత్రాంగం, దీనితో ఏదైనా పిచ్ యొక్క ఖచ్చితమైన మెటల్ మరలు మారవచ్చు.
మూడు సంవత్సరాల తరువాత, మౌడ్స్లీ తన స్వంత వర్క్‌షాప్‌లో మరింత పూర్తి లాత్‌ని నిర్మించాడు, మార్చుకోగలిగిన గేర్‌లతో ఫీడ్ రేట్ మరియు మెషిన్ చేయబడిన థ్రెడ్‌ల పిచ్‌ని మార్చారు.1817లో, మరొక ఆంగ్లేయుడు, రాబర్ట్స్, కుదురు వేగాన్ని మార్చడానికి నాలుగు-దశల పుల్లీ మరియు బ్యాక్ వీల్ మెకానిజంను స్వీకరించాడు.త్వరలో, పెద్ద లాత్‌లు ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి, ఇది ఆవిరి యంత్రం మరియు ఇతర యంత్రాల ఆవిష్కరణకు దోహదపడింది.
5. వివిధ ప్రత్యేక లాత్‌ల పుట్టుక యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని ఫిచ్ 1845లో టరెట్ లాత్‌ను కనిపెట్టింది;1848లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో చక్రాల లాత్ కనిపించింది;1873లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని స్పెన్సర్ ఒకే షాఫ్ట్ ఆటోమేటిక్ లాత్‌లను తయారు చేశాడు మరియు వెంటనే అతను మూడు-యాక్సిస్ ఆటోమేటిక్ లాత్‌లను తయారు చేశాడు;20వ శతాబ్దం ప్రారంభంలో ప్రత్యేక మోటారుల ద్వారా నడిచే గేర్ ప్రసారాలతో లాత్‌లు కనిపించాయి.హై-స్పీడ్ టూల్ స్టీల్ యొక్క ఆవిష్కరణ మరియు ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ల అప్లికేషన్ కారణంగా, లాత్‌లు నిరంతరం మెరుగుపరచబడ్డాయి మరియు చివరకు అధిక వేగం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం యొక్క ఆధునిక స్థాయికి చేరుకున్నాయి.
మొదటి ప్రపంచ యుద్ధం తర్వాత, ఆయుధాలు, ఆటోమొబైల్ మరియు ఇతర యంత్రాల పరిశ్రమల అవసరాల కారణంగా, వివిధ అధిక సామర్థ్యం గల ఆటోమేటిక్ లాత్‌లు మరియు ప్రత్యేకమైన లాత్‌లు వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి.వర్క్‌పీస్‌ల యొక్క చిన్న బ్యాచ్‌ల ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి, 1940ల చివరలో, హైడ్రాలిక్ ప్రొఫైలింగ్ పరికరాలతో లాత్‌లు ప్రోత్సహించబడ్డాయి మరియు అదే సమయంలో, బహుళ-సాధన లాత్‌లు కూడా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.1950ల మధ్యలో, పంచ్ కార్డ్‌లు, గొళ్ళెం ప్లేట్లు మరియు డయల్స్‌తో ప్రోగ్రామ్-నియంత్రిత లాత్‌లు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.CNC సాంకేతికత 1960లలో లాత్‌లలో ఉపయోగించడం ప్రారంభమైంది మరియు 1970ల తర్వాత వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది.
6. లాత్‌లు వాటి ఉపయోగాలు మరియు విధులను బట్టి వివిధ రకాలుగా విభజించబడ్డాయి.
సాధారణ లాత్ ప్రాసెసింగ్ వస్తువుల యొక్క విస్తృత శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది మరియు కుదురు వేగం మరియు ఫీడ్ యొక్క సర్దుబాటు పరిధి పెద్దది, మరియు ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాలు, ముగింపు ముఖాలు మరియు అంతర్గత మరియు బాహ్య థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలదు.ఈ రకమైన లాత్ ప్రధానంగా తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో కార్మికులచే మాన్యువల్‌గా నిర్వహించబడుతుంది మరియు సింగిల్-పీస్, చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి మరియు మరమ్మతు వర్క్‌షాప్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
టరెట్ లాత్‌లు మరియు రోటరీ లాత్‌లు టరెట్ టూల్ రెస్ట్‌లు లేదా రోటరీ టూల్ రెస్ట్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి బహుళ సాధనాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఒక బిగింపులో వివిధ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి కార్మికులు వివిధ సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఆటోమేటిక్ లాత్ ఒక నిర్దిష్ట ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం చిన్న మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ వర్క్‌పీస్ యొక్క బహుళ-ప్రాసెస్ ప్రాసెసింగ్‌ను స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేయగలదు, స్వయంచాలకంగా మెటీరియల్‌లను లోడ్ చేస్తుంది మరియు అన్‌లోడ్ చేస్తుంది మరియు అదే వర్క్‌పీస్‌ల బ్యాచ్‌ను పదేపదే ప్రాసెస్ చేస్తుంది, ఇది భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
మల్టీ-టూల్ సెమీ ఆటోమేటిక్ లాత్‌లు సింగిల్-యాక్సిస్, మల్టీ-యాక్సిస్, క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువుగా విభజించబడ్డాయి.సింగిల్-యాక్సిస్ క్షితిజసమాంతర రకం యొక్క లేఅవుట్ సాధారణ లాత్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, అయితే రెండు సెట్ల టూల్ రెస్ట్‌లు వరుసగా ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక లేదా పైకి క్రిందికి ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి మరియు డిస్క్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి, రింగులు మరియు షాఫ్ట్ వర్క్‌పీస్, మరియు వాటి ఉత్పాదకత సాధారణ లాత్‌ల కంటే 3 నుండి 5 రెట్లు ఎక్కువ.
ప్రొఫైలింగ్ లాత్ టెంప్లేట్ లేదా నమూనా యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని అనుకరించడం ద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ సైకిల్‌ను స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేయగలదు.సంక్లిష్ట ఆకృతులతో కూడిన వర్క్‌పీస్‌ల యొక్క చిన్న బ్యాచ్ మరియు బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పాదకత సాధారణ లాత్‌ల కంటే 10 నుండి 15 రెట్లు ఎక్కువ.మల్టీ-టూల్ హోల్డర్, మల్టీ-యాక్సిస్, చక్ రకం, నిలువు రకం మరియు ఇతర రకాలు ఉన్నాయి.
నిలువు లాత్ యొక్క కుదురు క్షితిజ సమాంతర సమతలానికి లంబంగా ఉంటుంది, వర్క్‌పీస్ క్షితిజ సమాంతర రోటరీ టేబుల్‌పై బిగించబడుతుంది మరియు టూల్ రెస్ట్ పుంజం లేదా కాలమ్‌పై కదులుతుంది.సాధారణ లాత్‌లపై ఇన్‌స్టాల్ చేయడం కష్టంగా ఉండే పెద్ద, భారీ వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.సాధారణంగా, అవి రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: సింగిల్-కాలమ్ మరియు డబుల్-కాలమ్.
పార టూత్ లాత్ తిరుగుతున్నప్పుడు, టూల్ హోల్డర్ క్రమానుగతంగా రేడియల్ దిశలో పరస్పరం ఉంటుంది, ఇది ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు, హాబ్ కట్టర్లు మొదలైన వాటి యొక్క దంతాల ఉపరితలాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా రిలీఫ్ గ్రౌండింగ్ అటాచ్‌మెంట్‌తో, ఒక చిన్న గ్రౌండింగ్ వీల్‌తో నడపబడుతుంది. ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ పంటి ఉపరితలం నుండి ఉపశమనం పొందుతుంది.
ప్రత్యేకమైన లాత్‌లు అనేది క్రాంక్ షాఫ్ట్ లాత్‌లు, కాం షాఫ్ట్ లాత్‌లు, వీల్ లాత్‌లు, యాక్సిల్ లాత్‌లు, రోల్ లాత్‌లు మరియు కడ్డీ లాత్‌లు వంటి నిర్దిష్ట రకాల వర్క్‌పీస్‌ల నిర్దిష్ట ఉపరితలాలను యంత్రం చేయడానికి ఉపయోగించే లాత్‌లు.
కంబైన్డ్ లాత్ ప్రధానంగా టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే కొన్ని ప్రత్యేక భాగాలు మరియు ఉపకరణాలను జోడించిన తర్వాత, ఇది బోరింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, చొప్పించడం, గ్రౌండింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్‌లను కూడా చేయవచ్చు.ఇది "బహుళ విధులు కలిగిన ఒక యంత్రం" యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు మరమ్మతు స్టేషన్‌లో ఇంజనీరింగ్ వాహనాలు, నౌకలు లేదా మొబైల్ మరమ్మతు పనికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2. బోరింగ్ యంత్రం
వర్క్‌షాప్ పరిశ్రమ సాపేక్షంగా వెనుకబడినప్పటికీ, ఇది చాలా మంది హస్తకళాకారులకు శిక్షణనిచ్చి ఉత్పత్తి చేసింది.వారు యంత్రాల తయారీలో నిపుణులు కానప్పటికీ, వారు కత్తులు, రంపాలు, సూదులు, డ్రిల్లు, కోన్లు, గ్రైండర్లు, షాఫ్ట్‌లు, స్లీవ్‌లు, గేర్లు, బెడ్ ఫ్రేమ్‌లు మొదలైన అన్ని రకాల చేతి పనిముట్లను తయారు చేయగలరు, వాస్తవానికి, యంత్రాలు అసెంబుల్ చేయబడతాయి. ఈ భాగాల నుండి.
1. బోరింగ్ మెషిన్ యొక్క తొలి డిజైనర్ - డా విన్సీ బోరింగ్ మెషిన్‌ను "మదర్ ఆఫ్ మెషినరీ" అని పిలుస్తారు.బోరింగ్ యంత్రాల గురించి మాట్లాడుతూ, మనం మొదట లియోనార్డో డా విన్సీ గురించి మాట్లాడాలి.ఈ పురాణ వ్యక్తి లోహపు పని కోసం మొట్టమొదటి బోరింగ్ యంత్రాల రూపకర్త కావచ్చు.అతను రూపొందించిన బోరింగ్ యంత్రం హైడ్రాలిక్ లేదా ఫుట్ పెడల్ ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది, బోరింగ్ సాధనం వర్క్‌పీస్‌కు దగ్గరగా తిరుగుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ క్రేన్ ద్వారా నడిచే మొబైల్ టేబుల్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది.1540లో, మరొక చిత్రకారుడు బోరింగ్ మెషిన్ యొక్క అదే డ్రాయింగ్‌తో “పైరోటెక్నిక్స్” చిత్రాన్ని చిత్రించాడు, ఆ సమయంలో బోలు కాస్టింగ్‌లను పూర్తి చేయడానికి ఇది ఉపయోగించబడింది.
2. ఫిరంగి బారెల్స్ ప్రాసెసింగ్ కోసం జన్మించిన మొదటి బోరింగ్ యంత్రం (విల్కిన్సన్, 1775).17వ శతాబ్దంలో, సైనిక అవసరాల కారణంగా, ఫిరంగి తయారీ అభివృద్ధి చాలా వేగంగా జరిగింది మరియు ఫిరంగి బారెల్‌ను ఎలా తయారు చేయాలి అనేది ప్రజలు తక్షణమే పరిష్కరించాల్సిన ప్రధాన సమస్యగా మారింది.
ప్రపంచంలోని మొట్టమొదటి నిజమైన బోరింగ్ యంత్రాన్ని 1775లో విల్కిన్సన్ కనుగొన్నారు. వాస్తవానికి, విల్కిన్సన్ బోరింగ్ మెషిన్ అనేది ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, ఫిరంగులను ఖచ్చితంగా మ్యాచింగ్ చేయగల డ్రిల్లింగ్ మెషీన్, రెండు చివర్లలో బేరింగ్‌లపై అమర్చబడిన బోరింగ్ స్థూపాకార బోరింగ్ బార్.
1728లో అమెరికాలో జన్మించిన విల్కిన్సన్ 20 సంవత్సరాల వయస్సులో బిల్‌స్టన్ యొక్క మొదటి ఇనుప కొలిమిని నిర్మించడానికి స్టాఫోర్డ్‌షైర్‌కు వెళ్లారు.ఈ కారణంగా, విల్కిన్సన్‌ను "స్టాఫోర్డ్‌షైర్ యొక్క మాస్టర్ బ్లాక్స్మిత్" అని పిలిచారు.1775లో, 47 సంవత్సరాల వయస్సులో, విల్కిన్సన్ అరుదైన ఖచ్చితత్వంతో ఫిరంగి బారెల్స్‌ను డ్రిల్ చేయగల ఈ కొత్త యంత్రాన్ని రూపొందించడానికి తన తండ్రి ఫ్యాక్టరీలో కష్టపడి పనిచేశాడు.ఆసక్తికరంగా, 1808లో విల్కిన్సన్ మరణించిన తర్వాత, అతని స్వంత డిజైన్‌తో కూడిన కాస్ట్ ఇనుప శవపేటికలో పాతిపెట్టబడ్డాడు.
3. బోరింగ్ యంత్రం వాట్ యొక్క ఆవిరి యంత్రానికి ముఖ్యమైన సహకారం అందించింది.ఆవిరి యంత్రం లేకుండా పారిశ్రామిక విప్లవం యొక్క మొదటి తరంగం సాధ్యం కాదు.ఆవిరి ఇంజిన్ యొక్క అభివృద్ధి మరియు అప్లికేషన్ కోసం, అవసరమైన సామాజిక అవకాశాలతో పాటు, కొన్ని సాంకేతిక అవసరాలను విస్మరించలేము, ఎందుకంటే ఆవిరి ఇంజిన్ యొక్క భాగాలను తయారు చేయడం వడ్రంగి ద్వారా కలపను కత్తిరించినంత సులభం కాదు.కొన్ని ప్రత్యేక మెటల్ భాగాల ఆకారాన్ని తయారు చేయడం అవసరం, మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి, ఇది సంబంధిత సాంకేతిక పరికరాలు లేకుండా సాధించబడదు.ఉదాహరణకు, ఆవిరి యంత్రం యొక్క సిలిండర్ మరియు పిస్టన్ తయారీలో, పిస్టన్ యొక్క తయారీ ప్రక్రియలో అవసరమైన బయటి వ్యాసం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పరిమాణాన్ని కొలిచేటప్పుడు బయటి నుండి కత్తిరించవచ్చు, కానీ లోపలి యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చడానికి. సిలిండర్ యొక్క వ్యాసం, సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం సులభం కాదు..
స్మిత్టన్ పద్దెనిమిదవ శతాబ్దపు అత్యుత్తమ మెకానిక్.స్మిత్టన్ 43 నీటి ముక్కలు మరియు విండ్‌మిల్ పరికరాలను రూపొందించారు.ఆవిరి ఇంజిన్‌ను తయారు చేయడం విషయానికి వస్తే, స్మిథాన్‌కు అత్యంత కష్టమైన విషయం ఏమిటంటే సిలిండర్‌ను మ్యాచింగ్ చేయడం.పెద్ద సిలిండర్ లోపలి వృత్తాన్ని వృత్తంలోకి మార్చడం చాలా కష్టం.దీని కోసం, స్మిత్టన్ కల్లెన్ ఐరన్ వర్క్స్‌లో సిలిండర్ లోపలి వృత్తాలను కత్తిరించడానికి ఒక ప్రత్యేక యంత్ర సాధనాన్ని తయారు చేశాడు.వాటర్‌వీల్‌తో నడిచే ఈ రకమైన బోరింగ్ మెషిన్, దాని పొడవైన అక్షం ముందు భాగంలో ఒక సాధనంతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు సాధనాన్ని దాని అంతర్గత వృత్తాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి సిలిండర్‌లో తిప్పవచ్చు.సాధనం పొడవైన షాఫ్ట్ యొక్క ముందు భాగంలో వ్యవస్థాపించబడినందున, షాఫ్ట్ విక్షేపం వంటి సమస్యలు ఉంటాయి, కాబట్టి ఇది నిజంగా వృత్తాకార సిలిండర్‌ను యంత్రం చేయడం చాలా కష్టం.దీని కోసం, స్మిత్టన్ మ్యాచింగ్ కోసం సిలిండర్ యొక్క స్థానాన్ని చాలాసార్లు మార్చవలసి వచ్చింది.
1774లో విల్కిన్సన్ కనిపెట్టిన బోరింగ్ మెషిన్ ఈ సమస్యలో పెద్ద పాత్ర పోషించింది.ఈ రకమైన బోరింగ్ యంత్రం మెటీరియల్ సిలిండర్‌ను తిప్పడానికి మరియు మధ్యలో ఉన్న స్థిర సాధనం వైపుకు నెట్టడానికి నీటి చక్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.సాధనం మరియు పదార్థం మధ్య సాపేక్ష కదలిక కారణంగా, పదార్థం అధిక ఖచ్చితత్వంతో ఒక స్థూపాకార రంధ్రంలోకి విసుగు చెందుతుంది.ఆ సమయంలో, సిక్స్‌పైన్స్ నాణెం మందం లోపల 72 అంగుళాల వ్యాసం కలిగిన సిలిండర్‌ను తయారు చేయడానికి బోరింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించారు.ఆధునిక సాంకేతికతతో కొలిస్తే ఇది పెద్ద లోపమే అయినా అప్పటి పరిస్థితుల్లో ఈ స్థాయికి చేరుకోవడం అంత సులువు కాదు.
అయినప్పటికీ, విల్కిన్సన్ యొక్క ఆవిష్కరణ పేటెంట్ పొందలేదు మరియు ప్రజలు దానిని కాపీ చేసి ఇన్‌స్టాల్ చేసారు.1802లో, వాట్ విల్కిన్సన్ యొక్క ఆవిష్కరణ గురించి కూడా రాశాడు, దానిని అతను తన సోహో ఐరన్‌వర్క్స్‌లో కాపీ చేశాడు.తరువాత, వాట్ ఆవిరి ఇంజిన్ యొక్క సిలిండర్లు మరియు పిస్టన్లను తయారు చేసినప్పుడు, అతను విల్కిన్సన్ యొక్క ఈ అద్భుతమైన యంత్రాన్ని కూడా ఉపయోగించాడు.పిస్టన్ కోసం, దానిని కత్తిరించేటప్పుడు పరిమాణాన్ని కొలవడం సాధ్యమవుతుందని తేలింది, అయితే ఇది సిలిండర్‌కు అంత సులభం కాదు మరియు బోరింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించాలి.ఆ సమయంలో, వాట్ మెటల్ సిలిండర్‌ను తిప్పడానికి వాటర్ వీల్‌ను ఉపయోగించాడు, తద్వారా సిలిండర్ లోపలి భాగాన్ని కత్తిరించడానికి స్థిరమైన మధ్య సాధనం ముందుకు నెట్టబడింది.ఫలితంగా, 75 అంగుళాల వ్యాసం కలిగిన సిలిండర్ యొక్క లోపం నాణెం యొక్క మందం కంటే తక్కువగా ఉంది.ఇది చాలా అధునాతనమైనది.
4. టేబుల్-లిఫ్టింగ్ బోరింగ్ మెషిన్ పుట్టుక (హట్టన్, 1885) తరువాతి దశాబ్దాలలో, విల్కిన్సన్ బోరింగ్ మెషిన్‌కు అనేక మెరుగుదలలు చేయబడ్డాయి.1885లో, యునైటెడ్ కింగ్‌డమ్‌లోని హట్టన్ టేబుల్ లిఫ్టింగ్ బోరింగ్ మెషీన్‌ను తయారు చేసింది, ఇది ఆధునిక బోరింగ్ మెషీన్‌కు నమూనాగా మారింది.
3. మిల్లింగ్ యంత్రం
19వ శతాబ్దంలో, బ్రిటీష్ వారు ఆవిరి యంత్రం వంటి పారిశ్రామిక విప్లవ అవసరాల కోసం బోరింగ్ మెషిన్ మరియు ప్లానర్‌ను కనుగొన్నారు, అయితే అమెరికన్లు పెద్ద సంఖ్యలో ఆయుధాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆవిష్కరణపై దృష్టి పెట్టారు.మిల్లింగ్ మెషిన్ అనేది వివిధ ఆకారాల మిల్లింగ్ కట్టర్‌లతో కూడిన యంత్రం, ఇది హెలికల్ గ్రూవ్‌లు, గేర్ ఆకారాలు మొదలైన ప్రత్యేక ఆకృతులతో వర్క్‌పీస్‌లను కత్తిరించగలదు.
1664 లోనే, బ్రిటీష్ శాస్త్రవేత్త హుక్ తిరిగే వృత్తాకార కట్టర్‌లపై ఆధారపడి కత్తిరించే యంత్రాన్ని సృష్టించాడు.ఇది అసలు మిల్లింగ్ యంత్రంగా పరిగణించబడుతుంది, కానీ ఆ సమయంలో సమాజం ఉత్సాహంగా స్పందించలేదు.1840లలో, ప్రాట్ లింకన్ మిల్లింగ్ మెషిన్ అని పిలవబడే రూపకల్పన చేశాడు.వాస్తవానికి, యంత్రాల తయారీలో మిల్లింగ్ యంత్రాల స్థితిని నిజంగా స్థాపించిన వ్యక్తి అమెరికన్ విట్నీ.
1. మొదటి సాధారణ మిల్లింగ్ యంత్రం (విట్నీ, 1818) 1818లో, విట్నీ ప్రపంచంలోని మొట్టమొదటి సాధారణ మిల్లింగ్ యంత్రాన్ని తయారు చేశాడు, అయితే మిల్లింగ్ యంత్రానికి పేటెంట్ బ్రిటిష్ బోడ్మెర్ (టూల్ ఫీడింగ్ పరికరంతో).గ్యాంట్రీ ప్లానర్ యొక్క ఆవిష్కర్త) 1839లో "పొందారు". మిల్లింగ్ యంత్రాల అధిక ధర కారణంగా, ఆ సమయంలో ఆసక్తి ఉన్నవారు చాలా మంది లేరు.
2. మొట్టమొదటి యూనివర్సల్ మిల్లింగ్ మెషిన్ (బ్రౌన్, 1862) కొంత కాలం నిశ్శబ్దం తర్వాత, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో మిల్లింగ్ మెషిన్ మళ్లీ యాక్టివ్‌గా మారింది.దీనికి విరుద్ధంగా, విట్నీ మరియు ప్రాట్ మాత్రమే మిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క ఆవిష్కరణ మరియు అనువర్తనానికి పునాది వేసినట్లు చెప్పవచ్చు మరియు ఫ్యాక్టరీలోని వివిధ కార్యకలాపాలకు వర్తించే ఒక మిల్లింగ్ యంత్రాన్ని నిజంగా కనుగొన్న ఘనత అమెరికన్ ఇంజనీర్‌కు ఆపాదించబడాలి. జోసెఫ్ బ్రౌన్.
1862లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని బ్రౌన్ ప్రపంచంలోని మొట్టమొదటి యూనివర్సల్ మిల్లింగ్ మెషీన్‌ను ఉత్పత్తి చేసాడు, ఇది యూనివర్సల్ ఇండెక్సింగ్ డిస్క్‌లు మరియు కాంప్రహెన్సివ్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌లను అందించడంలో ఒక యుగపు ఆవిష్కరణ.యూనివర్సల్ మిల్లింగ్ మెషీన్ యొక్క టేబుల్ క్షితిజ సమాంతర దిశలో ఒక నిర్దిష్ట కోణాన్ని తిప్పగలదు మరియు ముగింపు మిల్లింగ్ హెడ్ వంటి ఉపకరణాలను కలిగి ఉంటుంది.అతని "యూనివర్సల్ మిల్లింగ్ మెషిన్" 1867లో పారిస్ ఎక్స్‌పోజిషన్‌లో ప్రదర్శించబడినప్పుడు గొప్ప విజయాన్ని సాధించింది. అదే సమయంలో, బ్రౌన్ గ్రైండింగ్ తర్వాత వైకల్యం చెందని ఆకారపు మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను కూడా రూపొందించాడు, ఆపై మిల్లింగ్ గ్రౌండింగ్ కోసం గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌ను తయారు చేశాడు. కట్టర్, మిల్లింగ్ యంత్రాన్ని ప్రస్తుత స్థాయికి తీసుకురావడం.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-02-2022