CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ అనేది అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే పరికరం.పరికరాలు అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రోగ్రామ్‌లను వ్రాయడం ద్వారా నియంత్రించబడతాయి, కాబట్టి నిర్మాణం సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది.ఉపయోగం ప్రక్రియలో మేము ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి, ఒకసారి అది దెబ్బతిన్నట్లయితే, అది సంస్థకు నష్టాలను తెస్తుంది.
1. బాల్ ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ వక్ర ఉపరితలాన్ని మిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, కొన వద్ద కట్టింగ్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.బాల్ కట్టర్‌ను యంత్ర ఉపరితలానికి లంబంగా ఉండే సాపేక్షంగా చదునైన ఉపరితలాన్ని మిల్ చేయడానికి ఉపయోగించినట్లయితే, బాల్ కట్టర్ చిట్కా యొక్క ఉపరితల నాణ్యత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి కుదురు వేగాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి మరియు సాధన చిట్కాతో కత్తిరించడం కూడా నివారించాలి.
2. నిలువు కట్టింగ్ మానుకోండి.రెండు రకాల ఫ్లాట్-బాటమ్ స్థూపాకార మిల్లింగ్ కట్టర్లు ఉన్నాయి, ఒకటి ముగింపు ముఖంపై పై రంధ్రం ఉంది మరియు చివరి అంచు మధ్యలో లేదు.
మరొకటి ఏమిటంటే, చివరి ముఖానికి పై రంధ్రం ఉండదు, మరియు ముగింపు బ్లేడ్‌లు అనుసంధానించబడి మధ్యలో గుండా వెళతాయి.వక్ర ఉపరితలాలను మిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, ప్రాసెస్ హోల్‌ను ముందుగా డ్రిల్ చేయకపోతే, మధ్యలో రంధ్రం ఉన్న ఎండ్ మిల్లు ఎప్పుడూ డ్రిల్ లాగా నిలువుగా క్రిందికి ఫీడ్ చేయకూడదు.లేకపోతే, మిల్లింగ్ కట్టర్ విరిగిపోతుంది.పై రంధ్రం లేని ముగింపు కత్తిని ఉపయోగించినట్లయితే, కత్తిని నిలువుగా క్రిందికి తినిపించవచ్చు, కానీ బ్లేడ్ యొక్క కోణం చాలా చిన్నది మరియు అక్షసంబంధ బలం పెద్దది అయినందున, దానిని కూడా వీలైనంత వరకు నివారించాలి.
3. వక్ర ఉపరితల భాగాల మిల్లింగ్‌లో, పార్ట్ మెటీరియల్ యొక్క హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మంచిది కాదని, పగుళ్లు ఉన్నాయని మరియు నిర్మాణం అసమానంగా ఉందని గుర్తించినట్లయితే, పనిని వృధా చేయకుండా ఉండటానికి ప్రాసెసింగ్ సకాలంలో నిలిపివేయాలి. గంటలు.
4. CNC మ్యాచింగ్ కేంద్రాలకు సాధారణంగా అచ్చు కావిటీస్ యొక్క సంక్లిష్ట ఉపరితలాలను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు చాలా కాలం అవసరం.అందువల్ల, మధ్యలో వైఫల్యాలను నివారించడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేయడానికి ప్రతిసారీ మిల్లింగ్ చేయడానికి ముందు యంత్ర పరికరాలు, ఫిక్చర్‌లు మరియు సాధనాలను సరిగ్గా తనిఖీ చేయాలి.ఖచ్చితత్వం, మరియు స్క్రాప్ కూడా కారణం.
5. CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ అచ్చు కుహరాన్ని మిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, యంత్రం చేసిన ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం ప్రకారం ట్రిమ్మింగ్ భత్యం సరిగ్గా నియంత్రించబడాలి.మిల్లింగ్ చేయడం కష్టంగా ఉన్న భాగాల కోసం, యంత్రం చేసిన ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం తక్కువగా ఉంటే, మరమ్మత్తు కోసం ఎక్కువ మార్జిన్ రిజర్వ్ చేయబడాలి;విమానాలు మరియు కుడి-కోణ పొడవైన కమ్మీలు వంటి యంత్రానికి సులభంగా ఉండే భాగాల కోసం, మరమ్మత్తు పనిని తగ్గించడానికి యంత్ర ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం విలువను వీలైనంత తగ్గించాలి.పెద్ద-ప్రాంత మరమ్మత్తు కారణంగా కుహరం ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి.
CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లోని ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఆపరేషన్ సూచనలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి.ఉపయోగం ముందు, పరికరాలను తనిఖీ చేయాలి మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తులను సకాలంలో పరిష్కరించాలి, ఇది సంస్థ యొక్క నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-25-2022