CNC టర్నింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?

టర్నింగ్ అనేది సాధనానికి సంబంధించి వర్క్‌పీస్ యొక్క భ్రమణాన్ని ఉపయోగించి లాత్‌పై వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించే పద్ధతి.టర్నింగ్ అనేది అత్యంత ప్రాథమిక మరియు సాధారణ కట్టింగ్ పద్ధతి.లోపలి మరియు బయటి స్థూపాకార ఉపరితలాలు, లోపలి మరియు బయటి శంఖాకార ఉపరితలాలు, ముగింపు ముఖాలు, పొడవైన కమ్మీలు, థ్రెడ్‌లు మరియు రోటరీ ఫార్మింగ్ ఉపరితలాలు వంటి టర్నింగ్ పద్ధతుల ద్వారా తిరిగే ఉపరితలాలతో కూడిన చాలా వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.సాధారణ లాత్‌లను క్షితిజ సమాంతర లాత్‌లు, ఫ్లోర్ లాత్‌లు, నిలువు లాత్‌లు, టరెట్ లాత్‌లు మరియు ప్రొఫైలింగ్ లాత్‌లుగా విభజించవచ్చు, వీటిలో ఎక్కువ భాగం క్షితిజ సమాంతర లాత్‌లు.

ఆధునిక శాస్త్రం మరియు సాంకేతికత అభివృద్ధి కారణంగా, వివిధ అధిక-బలం మరియు అధిక-కాఠిన్యం కలిగిన ఇంజనీరింగ్ పదార్థాలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.సాంప్రదాయ టర్నింగ్ టెక్నాలజీ కొన్ని అధిక-బలం మరియు అధిక-కాఠిన్య పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం లేదా అసాధ్యం.హార్డ్ టర్నింగ్ టెక్నాలజీ దీన్ని సాధ్యం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిలో స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.

1. టర్నింగ్ యొక్క లక్షణాలకు పరిచయం

(1) అధిక టర్నింగ్ సామర్థ్యం

గ్రౌండింగ్ కంటే టర్నింగ్ అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.టర్నింగ్ తరచుగా పెద్ద కట్టింగ్ డెప్త్ మరియు అధిక వర్క్‌పీస్ వేగాన్ని స్వీకరిస్తుంది మరియు దాని మెటల్ రిమూవల్ రేటు సాధారణంగా గ్రౌండింగ్ కంటే చాలా రెట్లు ఉంటుంది.టర్నింగ్‌లో, ఒక బిగింపులో బహుళ ఉపరితలాలు మెషిన్ చేయబడతాయి, అయితే గ్రౌండింగ్‌కు బహుళ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లు అవసరమవుతాయి, ఫలితంగా చిన్న సహాయక సమయాలు మరియు యంత్ర ఉపరితలాల మధ్య అధిక స్థాన ఖచ్చితత్వం ఏర్పడతాయి.

(2) పరికరాల ఇన్పుట్ ధర తక్కువగా ఉంటుంది.ఉత్పాదకత ఒకే విధంగా ఉన్నప్పుడు, లాత్ యొక్క పెట్టుబడి గ్రైండర్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు సహాయక వ్యవస్థ యొక్క ధర కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి కోసం, టర్నింగ్‌కు ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం లేదు, అయితే అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాల యొక్క పెద్ద బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్‌కు మంచి దృఢత్వం, అధిక స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతమయ్యే స్థాన ఖచ్చితత్వంతో కూడిన CNC యంత్ర పరికరాలు అవసరం.

(3) ఇది చిన్న బ్యాచ్ సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.లాత్ అనేది విస్తృత ప్రాసెసింగ్ శ్రేణితో సౌకర్యవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.లాత్ ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు టర్నింగ్ మరియు బిగింపు వేగంగా ఉంటాయి.గ్రౌండింగ్‌తో పోలిస్తే, హార్డ్ టర్నింగ్ సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి అవసరాలను బాగా తీర్చగలదు.

(4) హార్డ్ టర్నింగ్ భాగాలు మంచి మొత్తం మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పొందవచ్చు

హార్డ్ టర్నింగ్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడిన చాలా వేడిని కోత నూనె ద్వారా తీసివేయబడుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ వంటి ఉపరితల కాలిన గాయాలు మరియు పగుళ్లు ఉండవు.స్థానం ఖచ్చితత్వం.

2. టర్నింగ్ టూల్ మెటీరియల్స్ మరియు వాటి ఎంపిక

(1) పూత పూసిన కార్బైడ్ కట్టింగ్ టూల్స్

కోటెడ్ కార్బైడ్ కట్టింగ్ టూల్స్ కఠినమైన కార్బైడ్ కట్టింగ్ టూల్స్‌పై మంచి దుస్తులు నిరోధకతతో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లేయర్‌లతో పూత పూయబడి ఉంటాయి.పూత సాధారణంగా క్రింది రెండు పాత్రలను పోషిస్తుంది: మాతృక మరియు వర్క్‌పీస్ పదార్థం యొక్క చాలా తక్కువ ఉష్ణ వాహకత సాధనం మాతృక యొక్క ఉష్ణ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది;మరోవైపు, ఇది కట్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఘర్షణ మరియు సంశ్లేషణను ప్రభావవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కట్టింగ్ హీట్ ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది.సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ కట్టింగ్ టూల్స్‌తో పోలిస్తే, కోటెడ్ కార్బైడ్ కట్టింగ్ టూల్స్ బలం, కాఠిన్యం మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్ పరంగా బాగా మెరుగుపరచబడ్డాయి.

(2) సిరామిక్ మెటీరియల్ సాధనం

సిరామిక్ కట్టింగ్ టూల్స్ అధిక కాఠిన్యం, అధిక బలం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, మంచి రసాయన స్థిరత్వం, మంచి యాంటీ బాండింగ్ పనితీరు, తక్కువ ఘర్షణ గుణకం మరియు తక్కువ ధర వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.సాధారణ ఉపయోగంలో, మన్నిక చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సిమెంట్ కార్బైడ్ కంటే వేగం చాలా రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఇది అధిక-కాఠిన్యం మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్, ఫినిషింగ్ మరియు హై-స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.

(3) క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ సాధనం

క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత వజ్రం తర్వాత రెండవ స్థానంలో ఉన్నాయి మరియు ఇది అద్భుతమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.సిరామిక్ సాధనాలతో పోలిస్తే, దాని వేడి నిరోధకత మరియు రసాయన స్థిరత్వం కొంచెం అధ్వాన్నంగా ఉంటాయి, కానీ దాని ప్రభావం బలం మరియు క్రష్ నిరోధకత మెరుగ్గా ఉంటాయి.మీరు దిగువన పని చేయకూడదనుకుంటే, యథాతథ స్థితి నుండి బయటపడాలని మరియు UG ప్రోగ్రామింగ్ నేర్చుకోవాలనుకుంటే, మీరు CNC మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామింగ్ టెక్నాలజీని తెలుసుకోవడానికి QQ గ్రూప్ 192963572ని జోడించవచ్చు.గట్టిపడిన ఉక్కు, పెర్లిటిక్ గ్రే కాస్ట్ ఐరన్, చల్లబడ్డ కాస్ట్ ఐరన్ మరియు సూపర్‌లాయ్ మొదలైన వాటి కటింగ్‌లో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సిమెంట్ కార్బైడ్ టూల్స్‌తో పోలిస్తే, దాని కట్టింగ్ వేగాన్ని మాగ్నిట్యూడ్ ఆర్డర్ ద్వారా కూడా పెంచవచ్చు.

3. కట్టింగ్ ఆయిల్ ఎంపిక

(1) టూల్ స్టీల్ టూల్స్ యొక్క వేడి నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కాఠిన్యం పోతుంది, కాబట్టి మంచి శీతలీకరణ పనితీరు, తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు మంచి ద్రవత్వంతో నూనెను కత్తిరించడం అవసరం.

(2) హై-స్పీడ్ రఫ్ కట్టింగ్ కోసం హై-స్పీడ్ స్టీల్ సాధనాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, కట్టింగ్ మొత్తం పెద్దది మరియు పెద్ద మొత్తంలో కట్టింగ్ హీట్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.మంచి కూలింగ్ ఉన్న కటింగ్ ఆయిల్ వాడాలి.మీడియం మరియు తక్కువ-స్పీడ్ ఫినిషింగ్ కోసం హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్స్ ఉపయోగించినట్లయితే, తక్కువ-స్నిగ్ధత కటింగ్ ఆయిల్ సాధారణంగా సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఘర్షణ సంశ్లేషణను తగ్గించడానికి, కట్టింగ్ బంప్స్ ఏర్పడటాన్ని నిరోధించడానికి మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు.

(3) సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ సాధనాలు అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు కాఠిన్యం, మెరుగైన రసాయన మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్స్ కంటే మెరుగైన కట్టింగ్ మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్ కలిగి ఉంటాయి.యాక్టివ్ సల్ఫర్ కట్టింగ్ ఆయిల్ సాధారణ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించవచ్చు.ఇది భారీ కట్టింగ్ అయితే, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు సాధనం చాలా త్వరగా ధరించడం సులభం.ఈ సమయంలో, క్రియారహిత వల్కనైజ్డ్ కట్టింగ్ ఆయిల్‌ని ఉపయోగించాలి మరియు తగినంత శీతలీకరణ మరియు సరళత ఉండేలా కోత నూనె యొక్క ప్రవాహం రేటును పెంచాలి.

(4) సిరామిక్ టూల్స్, డైమండ్ టూల్స్ మరియు క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ టూల్స్ అన్నీ అధిక కాఠిన్యం మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్ కలిగి ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారించడానికి కటింగ్ సమయంలో తక్కువ-స్నిగ్ధత క్రియారహిత వల్కనైజ్డ్ కట్టింగ్ ఆయిల్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.

పైన పేర్కొన్నవి టర్నింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు మరియు జాగ్రత్తలు.సాధనాల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక మరియు చమురు ఉత్పత్తులను కత్తిరించడం వర్క్‌పీస్ యొక్క నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.