1. వివిధ నిర్వచనాలు
CNC లాత్ అనేది సంఖ్యల ద్వారా నియంత్రించబడే యంత్ర సాధనం.ఇది ఆటోమేటిక్ ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణతో కూడిన ఆటోమేటిక్ మెషీన్ టూల్.మొత్తం సిస్టమ్ నియంత్రణ కోడ్ లేదా ఇతర సింబాలిక్ సూచనల ద్వారా పేర్కొన్న ప్రోగ్రామ్‌ను తార్కికంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు, ఆపై అవి స్వయంచాలకంగా సంకలనం చేయబడతాయి, ఆపై అవి సమగ్రంగా సంకలనం చేయబడతాయి, తద్వారా మొత్తం యంత్ర సాధనం యొక్క చర్యలు అసలు ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. .
ఈ CNC లాత్ యొక్క కంట్రోల్ యూనిట్ యొక్క CNC లాత్ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు పర్యవేక్షణ అన్నీ CNC యూనిట్‌లో పూర్తయ్యాయి, ఇది పరికరం యొక్క మెదడుకు సమానం.మేము సాధారణంగా పిలిచే పరికరాలు ప్రధానంగా ఇండెక్స్ కంట్రోల్ లాత్ యొక్క మ్యాచింగ్ సెంటర్.
సాధారణ లాత్‌లు క్షితిజ సమాంతర లాత్‌లు, ఇవి షాఫ్ట్‌లు, డిస్క్‌లు, రింగ్‌లు మొదలైన వివిధ రకాల వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలవు. డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్, ట్యాపింగ్ మరియు నర్లింగ్ మొదలైనవి.
2, పరిధి భిన్నంగా ఉంటుంది
CNC లాత్ ఒక CNC వ్యవస్థను మాత్రమే కలిగి ఉండదు, ఇది అనేక విభిన్న సాంకేతికతలను కలిగి ఉంది మరియు ఇది పూర్తిగా కొన్ని విభిన్న సాంకేతికతలను ఉపయోగిస్తుంది.ఇది విస్తృత పరిధిని కవర్ చేస్తుంది.
CNC లాత్‌లు, CNC మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు, CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు మరియు CNC వైర్ కట్టింగ్ మరియు అనేక ఇతర రకాల రకాలు.మార్పిడి కోసం డిజిటల్ ప్రోగ్రామింగ్ లాంగ్వేజ్ చిహ్నాలను ఉపయోగించడం, ఆపై మొత్తం కంప్యూటర్-నియంత్రిత యంత్ర సాధనాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం అటువంటి సాంకేతికత.
3. వివిధ ప్రయోజనాలు
సాధారణ యంత్ర పరికరాలతో పోలిస్తే ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి CNC లాత్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల చాలా ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి CNC లాత్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.మొత్తం వర్క్‌పీస్ బిగించిన తర్వాత, సిద్ధం చేసిన ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను ఇన్‌పుట్ చేయండి.
మొత్తం యంత్ర సాధనం స్వయంచాలకంగా మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయగలదు.సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, యంత్ర భాగాలను మార్చినప్పుడు, సాధారణంగా CNC ప్రోగ్రామ్‌ల శ్రేణిని మార్చడం మాత్రమే అవసరం, కాబట్టి కొంత వరకు, ఇది మొత్తం మ్యాచింగ్ సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.యంత్ర సాధనం యొక్క మ్యాచింగ్‌తో పోలిస్తే, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని చాలా మెరుగుపరచవచ్చు.
CNC లాత్ అనేది అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే CNC మెషిన్ టూల్స్‌లో ఒకటి.ఇది ప్రధానంగా షాఫ్ట్ భాగాలు లేదా డిస్క్ భాగాల లోపలి మరియు బయటి స్థూపాకార ఉపరితలాలు, ఏకపక్ష టేపర్ కోణాల లోపలి మరియు బయటి శంఖాకార ఉపరితలాలు, సంక్లిష్టంగా తిరిగే లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలు మరియు స్థూపాకార మరియు శంఖాకార దారాలు మొదలైన వాటిని కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు గ్రూవింగ్, డ్రిల్లింగ్ చేయవచ్చు. , రీమింగ్, రీమింగ్ హోల్స్ మరియు బోరింగ్‌లు మొదలైనవి.
CNC మెషీన్ సాధనం ముందుగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం ప్రాసెస్ చేయవలసిన భాగాలను స్వయంచాలకంగా ప్రాసెస్ చేస్తుంది.మేము CNC మెషీన్ టూల్ ద్వారా నిర్దేశించిన ఇన్‌స్ట్రక్షన్ కోడ్ మరియు ప్రోగ్రామ్ ఫార్మాట్ ప్రకారం మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ రూట్, ప్రాసెస్ పారామితులు, టూల్ మోషన్ పథం, స్థానభ్రంశం, కట్టింగ్ పారామితులు మరియు భాగం యొక్క సహాయక విధులను మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్ జాబితాలోకి వ్రాస్తాము, ఆపై కంటెంట్‌ను రికార్డ్ చేస్తాము ప్రోగ్రామ్ జాబితా.నియంత్రణ మాధ్యమంలో, అది సంఖ్యా నియంత్రణ యంత్ర సాధనం యొక్క సంఖ్యా నియంత్రణ పరికరంలోకి ఇన్‌పుట్ చేయబడుతుంది, తద్వారా భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి యంత్ర సాధనాన్ని నిర్దేశిస్తుంది.
●అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత;
●మల్టీ-కోఆర్డినేట్ లింకేజీని నిర్వహించవచ్చు మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతులతో కూడిన భాగాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు;
●మ్యాచింగ్ భాగాలు మార్చబడినప్పుడు, సాధారణంగా NC ప్రోగ్రామ్‌ను మాత్రమే మార్చాలి, ఇది ఉత్పత్తి తయారీ సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది;
●యంత్ర సాధనం కూడా అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అనుకూలమైన ప్రాసెసింగ్ మొత్తాన్ని ఎంచుకోవచ్చు మరియు ఉత్పాదకత ఎక్కువగా ఉంటుంది (సాధారణంగా సాధారణ యంత్ర పరికరాల కంటే 3~5 రెట్లు);
●యంత్ర సాధనం అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది;
●ఆపరేటర్‌లకు అధిక నాణ్యత అవసరాలు మరియు నిర్వహణ సిబ్బందికి అధిక సాంకేతిక అవసరాలు.
సాధారణ భాగాల ప్రక్రియ అవసరాలు మరియు ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్‌ల బ్యాచ్‌ని నిర్ణయించండి మరియు CNC లాత్‌లు ముందుగానే సన్నాహాలు చేయాల్సిన విధులను రూపొందించండి మరియు CNC లాత్‌ల యొక్క హేతుబద్ధమైన ఎంపిక కోసం ముందస్తు షరతు: సాధారణ భాగాల ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చడానికి.
సాధారణ భాగాల ప్రక్రియ అవసరాలు ప్రధానంగా నిర్మాణ పరిమాణం, ప్రాసెసింగ్ పరిధి మరియు భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలు.ఖచ్చితత్వ అవసరాల ప్రకారం, అంటే, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం, CNC లాత్ యొక్క నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం ఎంపిక చేయబడింది.విశ్వసనీయత ప్రకారం ఎంచుకోండి, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే హామీ.CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క విశ్వసనీయత అంటే యంత్ర సాధనం నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో దాని విధులను నిర్వర్తించినప్పుడు, అది వైఫల్యం లేకుండా చాలా కాలం పాటు స్థిరంగా నడుస్తుంది.అంటే, వైఫల్యాల మధ్య సగటు సమయం చాలా ఎక్కువ, వైఫల్యం సంభవించినప్పటికీ, దానిని తక్కువ సమయంలో పునరుద్ధరించవచ్చు మరియు మళ్లీ వినియోగంలోకి తీసుకురావచ్చు.సహేతుకమైన నిర్మాణం, బాగా తయారు చేయబడిన మరియు భారీ-ఉత్పత్తితో కూడిన యంత్ర సాధనాన్ని ఎంచుకోండి.సాధారణంగా, ఎక్కువ మంది వినియోగదారులు, CNC సిస్టమ్ యొక్క విశ్వసనీయత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
మెషిన్ టూల్ ఉపకరణాలు మరియు ఉపకరణాలు
మెషిన్ టూల్ ఉపకరణాలు, విడిభాగాలు మరియు వాటి సరఫరా సామర్థ్యం, ఉత్పత్తిలో ఉంచబడిన CNC లాత్‌లు మరియు టర్నింగ్ సెంటర్‌లకు సాధనాలు చాలా ముఖ్యమైనవి.యంత్ర సాధనాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఉపకరణాలు మరియు ఉపకరణాల అనుకూలతను జాగ్రత్తగా పరిశీలించాలి.
నియంత్రణ వ్యవస్థ
తయారీదారులు సాధారణంగా అదే తయారీదారు నుండి ఉత్పత్తులను ఎంచుకుంటారు మరియు కనీసం అదే తయారీదారు నుండి నియంత్రణ వ్యవస్థలను కొనుగోలు చేస్తారు, ఇది నిర్వహణ పనికి గొప్ప సౌలభ్యాన్ని తెస్తుంది.టీచింగ్ యూనిట్లు, విద్యార్ధులకు బాగా సమాచారం ఉండాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, విభిన్న వ్యవస్థలను ఎంచుకుంటారు మరియు వివిధ అనుకరణ సాఫ్ట్‌వేర్‌లను కలిగి ఉండటం తెలివైన ఎంపిక.
ఎంచుకోవడానికి ధర-పనితీరు నిష్పత్తి
విధులు మరియు ఖచ్చితత్వం నిష్క్రియంగా లేదా వృధాగా లేవని నిర్ధారించుకోండి మరియు మీ అవసరాలకు సంబంధం లేని ఫంక్షన్‌లను ఎంచుకోవద్దు.
యంత్ర పరికరాల రక్షణ
అవసరమైనప్పుడు, యంత్ర సాధనం పూర్తిగా పరివేష్టిత లేదా సెమీ-పరివేష్టిత గార్డ్‌లు మరియు ఆటోమేటిక్ చిప్ రిమూవల్ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
CNC లాత్‌లు మరియు టర్నింగ్ సెంటర్‌లను ఎన్నుకునేటప్పుడు, పై సూత్రాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి.
CNC లాత్‌లు సాధారణ లాత్‌ల కంటే మెరుగైన ప్రాసెసింగ్ సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, నిర్దిష్ట భాగం యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పరంగా సాధారణ లాత్‌లతో ఇప్పటికీ కొంత అంతరం ఉంది.అందువల్ల, CNC లాత్‌ల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం కీలకంగా మారింది మరియు ప్రోగ్రామింగ్ నైపుణ్యాలను హేతుబద్ధంగా ఉపయోగించడం మరియు అధిక సామర్థ్యం గల మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ల తయారీ తరచుగా యంత్ర పరికరాల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో ఊహించని ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.
1. రిఫరెన్స్ పాయింట్ల ఫ్లెక్సిబుల్ సెట్టింగ్
BIEJING-FANUC పవర్ మేట్ O CNC లాత్‌లో రెండు అక్షాలు ఉన్నాయి, అవి స్పిండిల్ Z మరియు టూల్ యాక్సిస్ X. బార్ మెటీరియల్ యొక్క కేంద్రం కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ యొక్క మూలం.ప్రతి కత్తి బార్ పదార్థాన్ని చేరుకున్నప్పుడు, కోఆర్డినేట్ విలువ తగ్గుతుంది, దీనిని ఫీడ్ అంటారు;దీనికి విరుద్ధంగా, కోఆర్డినేట్ విలువ పెరిగినప్పుడు, దానిని ఉపసంహరణ అంటారు.సాధనం ప్రారంభించిన స్థానానికి ఉపసంహరించుకున్నప్పుడు, సాధనం ఆగిపోతుంది, ఈ స్థానాన్ని రిఫరెన్స్ పాయింట్ అంటారు.ప్రోగ్రామింగ్‌లో రిఫరెన్స్ పాయింట్ చాలా ముఖ్యమైన అంశం.ప్రతి స్వయంచాలక చక్రం అమలు చేయబడిన తర్వాత, తదుపరి చక్రం కోసం సిద్ధం చేయడానికి సాధనం ఈ స్థానానికి తిరిగి రావాలి.అందువల్ల, ప్రోగ్రామ్‌ను అమలు చేయడానికి ముందు, కోఆర్డినేట్ విలువలను స్థిరంగా ఉంచడానికి సాధనం మరియు కుదురు యొక్క వాస్తవ స్థానాలను సర్దుబాటు చేయాలి.అయినప్పటికీ, రిఫరెన్స్ పాయింట్ యొక్క వాస్తవ స్థానం స్థిరంగా లేదు మరియు ప్రోగ్రామర్ భాగం యొక్క వ్యాసం, ఉపయోగించిన సాధనాల రకం మరియు పరిమాణం ప్రకారం రిఫరెన్స్ పాయింట్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు సాధనం యొక్క నిష్క్రియ స్ట్రోక్‌ను తగ్గించవచ్చు.తద్వారా సామర్థ్యం పెరుగుతుంది.
2. సున్నాని మొత్తం పద్ధతికి మార్చండి
తక్కువ-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలలో, పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న పిన్ షాఫ్ట్ భాగాలు ఉన్నాయి, పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి సుమారు 2 ~ 3, మరియు వ్యాసం ఎక్కువగా 3 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.భాగాల యొక్క చిన్న రేఖాగణిత పరిమాణం కారణంగా, సాధారణ వాయిద్యం లాత్‌లను బిగించడం కష్టం మరియు నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడదు.సాంప్రదాయ పద్ధతి ప్రకారం ప్రోగ్రామ్ చేయబడితే, ప్రతి చక్రంలో ఒక భాగం మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.చిన్న అక్షసంబంధ పరిమాణం కారణంగా, మెషిన్ టూల్ యొక్క స్పిండిల్ స్లయిడర్ మెషిన్ బెడ్ యొక్క గైడ్ రైల్‌లో తరచుగా రెసిప్రొకేట్ అవుతుంది మరియు స్ప్రింగ్ చక్ యొక్క బిగింపు విధానం తరచుగా కదులుతుంది.ఎక్కువ కాలం పనిచేసిన తర్వాత, ఇది మెషిన్ టూల్ గైడ్ పట్టాలు అధికంగా ధరించడానికి కారణమవుతుంది, మెషిన్ టూల్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు మెషిన్ టూల్ స్క్రాప్ అయ్యేలా చేస్తుంది.కోల్లెట్ యొక్క బిగింపు విధానం యొక్క తరచుగా చర్య నియంత్రణ విద్యుత్ ఉపకరణానికి నష్టం కలిగిస్తుంది.పై సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, కుదురు యొక్క దాణా పొడవు మరియు కొల్లెట్ చక్ యొక్క బిగింపు విధానం యొక్క చర్య విరామం పెంచడం అవసరం మరియు అదే సమయంలో, ఉత్పాదకతను తగ్గించలేము.అందువల్ల, ఒక మ్యాచింగ్ సైకిల్‌లో అనేక భాగాలను ప్రాసెస్ చేయగలిగితే, కుదురు యొక్క ఫీడింగ్ పొడవు ఒక భాగం యొక్క పొడవు కంటే చాలా రెట్లు ఉంటుంది మరియు కుదురు యొక్క గరిష్ట నడుస్తున్న దూరాన్ని కూడా చేరుకోవచ్చు మరియు బిగింపు యొక్క చర్య సమయ విరామం కోల్లెట్ చక్ యొక్క మెకానిజం తదనుగుణంగా విస్తరించబడింది.అసలైన రెట్లు.మరీ ముఖ్యంగా, అసలు ఒకే భాగం యొక్క సహాయక సమయం అనేక భాగాల మధ్య విభజించబడింది మరియు ప్రతి భాగం యొక్క సహాయక సమయం బాగా తగ్గించబడుతుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.ఈ ఆలోచనను గ్రహించడానికి, నేను కంప్యూటర్-టు-కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామింగ్‌లో మెయిన్ ప్రోగ్రామ్ మరియు సబ్‌ప్రోగ్రామ్ భావనను కలిగి ఉన్నాను.భాగం యొక్క రేఖాగణిత కొలతలకు సంబంధించిన కమాండ్ ఫీల్డ్‌ను సబ్‌ప్రోగ్రామ్‌లో ఉంచినట్లయితే, మెషీన్ టూల్ నియంత్రణకు సంబంధించిన కమాండ్ ఫీల్డ్ మరియు కటింగ్ భాగాల కమాండ్ ఫీల్డ్ సబ్‌ప్రోగ్రామ్‌లో ఉంచబడతాయి.ప్రధాన ప్రోగ్రామ్‌లో ఉంచండి, ప్రతిసారి ఒక భాగం ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు, ప్రధాన ప్రోగ్రామ్ సబ్‌ప్రోగ్రామ్ కమాండ్‌కు కాల్ చేయడం ద్వారా ఒకసారి సబ్‌ప్రోగ్రామ్‌కు కాల్ చేస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, అది తిరిగి ప్రధాన ప్రోగ్రామ్‌కి వెళుతుంది.అనేక భాగాలను మెషిన్ చేయడానికి అవసరమైనప్పుడు అనేక సబ్‌రూటీన్‌లను పిలవడం ద్వారా ప్రతి చక్రంలో యంత్రం చేయవలసిన భాగాల సంఖ్యను పెంచడం లేదా తగ్గించడం చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.ఈ విధంగా సంకలనం చేయబడిన ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ మరింత సంక్షిప్తంగా మరియు స్పష్టంగా ఉంటుంది, ఇది సవరించడం మరియు నిర్వహించడం సులభం.గమనించదగ్గ విషయం ఏమిటంటే, ప్రతి కాల్‌లో సబ్‌ప్రోగ్రామ్ యొక్క పారామితులు మారవు మరియు ప్రధాన అక్షం యొక్క కోఆర్డినేట్‌లు నిరంతరం మారుతూ ఉంటాయి, ప్రధాన ప్రోగ్రామ్‌కు అనుగుణంగా, సంబంధిత ప్రోగ్రామింగ్ స్టేట్‌మెంట్‌లను సబ్‌ప్రోగ్రామ్‌లో ఉపయోగించాలి.
3. సాధనం యొక్క నిష్క్రియ ప్రయాణాన్ని తగ్గించండి
BIEJING-FANUC పవర్ మేట్ O CNC లాత్‌లో, సాధనం యొక్క కదలిక స్టెప్పర్ మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది.ప్రోగ్రామ్ కమాండ్‌లో త్వరిత పాయింట్ పొజిషనింగ్ కమాండ్ G00 ఉన్నప్పటికీ, సాధారణ లాత్ యొక్క ఫీడింగ్ పద్ధతితో పోలిస్తే ఇది ఇప్పటికీ అసమర్థంగా ఉంటుంది.అధిక.అందువల్ల, యంత్ర సాధనం యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, సాధనం యొక్క నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచాలి.సాధనం యొక్క నిష్క్రియ ప్రయాణం అనేది సాధనం వర్క్‌పీస్‌కు చేరుకున్నప్పుడు మరియు కత్తిరించిన తర్వాత రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి వచ్చినప్పుడు అది ప్రయాణించే దూరాన్ని సూచిస్తుంది.సాధనం యొక్క నిష్క్రియ ప్రయాణాన్ని తగ్గించినంత కాలం, సాధనం యొక్క నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.(పాయింట్-నియంత్రిత CNC లాత్‌ల కోసం, అధిక పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం మాత్రమే అవసరం, స్థాన ప్రక్రియ వీలైనంత వేగంగా ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌కు సంబంధించి సాధనం యొక్క కదలిక మార్గం అసంబద్ధం.) మెషిన్ టూల్ సర్దుబాటు పరంగా, ప్రారంభ స్థానం సాధనం వీలైనంత వరకు అమర్చాలి.బహుశా బార్ స్టాక్‌కు దగ్గరగా ఉండవచ్చు.ప్రోగ్రామ్‌ల పరంగా, భాగాల నిర్మాణం ప్రకారం, భాగాలను మెషిన్ చేయడానికి వీలైనంత తక్కువ సాధనాలను ఉపయోగించండి, తద్వారా సాధనాలు ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు వీలైనంత చెదరగొట్టబడతాయి మరియు అవి చాలా దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు ఒకదానితో ఒకటి జోక్యం చేసుకోవు. బార్;మరోవైపు, అసలు ప్రారంభ స్థానం కారణంగా అసలు స్థానం నుండి స్థానం మార్చబడింది మరియు సాధనం యొక్క రిఫరెన్స్ పాయింట్ స్థానం వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఉండేలా ప్రోగ్రామ్‌లో తప్పనిసరిగా సవరించబడాలి.అదే సమయంలో, వేగవంతమైన పాయింట్ పొజిషనింగ్ కమాండ్‌తో, సాధనం యొక్క నిష్క్రియ స్ట్రోక్ కనీస పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది.తద్వారా యంత్ర సాధనం యొక్క మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
4. పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి, బ్యాలెన్స్ టూల్ లోడ్ మరియు టూల్ వేర్‌ను తగ్గించండి
అభివృద్ధి ధోరణి
21వ శతాబ్దంలో ప్రవేశించినప్పటి నుండి, CNC సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌ల విస్తరణతో, కొన్ని ముఖ్యమైన పరిశ్రమల (IT, ఆటోమొబైల్, లైట్ ఇండస్ట్రీ, వైద్య సంరక్షణ మొదలైనవి) అభివృద్ధిలో ఇది చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తోంది. జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు ప్రజల జీవనోపాధి, ఎందుకంటే ఈ పరిశ్రమలు అవసరమైన పరికరాల డిజిటలైజేషన్ ఆధునిక అభివృద్ధిలో ప్రధాన ధోరణి.సాధారణంగా, CNC లాత్‌లు క్రింది మూడు అభివృద్ధి ధోరణులను చూపుతాయి:
అధిక వేగం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం
అధిక వేగం మరియు ఖచ్చితత్వం మెషిన్ టూల్ డెవలప్‌మెంట్ యొక్క శాశ్వతమైన లక్ష్యాలు.సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, ఎలక్ట్రోమెకానికల్ ఉత్పత్తుల భర్తీ వేగం వేగవంతం చేయబడింది మరియు భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం అవసరాలు కూడా ఎక్కువగా ఉంటాయి.ఈ సంక్లిష్టమైన మరియు మార్చగల మార్కెట్ అవసరాలను తీర్చడానికి, ప్రస్తుత యంత్ర పరికరాలు హై-స్పీడ్ కట్టింగ్, డ్రై కటింగ్ మరియు క్వాసి-డ్రై కట్టింగ్ దిశలో అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం నిరంతరం మెరుగుపడుతోంది.మరోవైపు, ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్స్ మరియు లీనియర్ మోటార్లు, సిరామిక్ బాల్ బేరింగ్‌లు, హై-ప్రెసిషన్ లార్జ్-లెడ్ హాలో ఇంటర్నల్ కూలింగ్ మరియు బాల్ నట్ స్ట్రాంగ్ కూలింగ్ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత హై-స్పీడ్ బాల్ స్క్రూ జంటలు మరియు బాల్ కేజ్‌లతో లీనియర్ గైడ్ జతల విజయవంతమైన అప్లికేషన్ మరియు ఇతర మెషీన్ టూల్ ఫంక్షనల్ భాగాలు మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రారంభం కూడా అధిక-వేగం మరియు ఖచ్చితమైన యంత్ర పరికరాల అభివృద్ధికి పరిస్థితులను సృష్టించింది.
CNC లాత్ ఒక ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది బెల్ట్‌లు, పుల్లీలు మరియు గేర్లు వంటి లింక్‌లను రద్దు చేస్తుంది, ప్రధాన డ్రైవ్ యొక్క భ్రమణ జడత్వాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, డైనమిక్ ప్రతిస్పందన వేగం మరియు కుదురు యొక్క పని ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు బెల్ట్‌ల సమస్యను పూర్తిగా పరిష్కరిస్తుంది మరియు కుదురు అధిక వేగంతో నడుస్తున్నప్పుడు పుల్లీలు.కంపనం మరియు శబ్దం సమస్యలు.ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్ స్ట్రక్చర్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల కుదురు వేగం 10000r/min కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది.
లీనియర్ మోటార్ అధిక డ్రైవ్ వేగం, మంచి త్వరణం మరియు క్షీణత లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు అద్భుతమైన ప్రతిస్పందన లక్షణాలు మరియు క్రింది ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.లీనియర్ మోటారును సర్వో డ్రైవ్‌గా ఉపయోగించడం వల్ల బాల్ స్క్రూ యొక్క ఇంటర్మీడియట్ ట్రాన్స్‌మిషన్ లింక్‌ను తొలగిస్తుంది, ట్రాన్స్‌మిషన్ గ్యాప్‌ను తొలగిస్తుంది (బ్యాక్‌లాష్‌తో సహా), మోషన్ జడత్వం చిన్నది, సిస్టమ్ దృఢత్వం మంచిది మరియు ఇది అధిక వేగంతో ఖచ్చితంగా ఉంచబడుతుంది. సర్వో ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
అన్ని దిశలలో జీరో క్లియరెన్స్ మరియు చాలా చిన్న రోలింగ్ ఘర్షణ కారణంగా, లీనియర్ రోలింగ్ గైడ్ జత చిన్న దుస్తులు మరియు అతితక్కువ ఉష్ణ ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను మెరుగుపరుస్తుంది.లీనియర్ మోటార్ మరియు లీనియర్ రోలింగ్ గైడ్ పెయిర్ అప్లికేషన్ ద్వారా, మెషిన్ టూల్ యొక్క వేగవంతమైన కదిలే వేగాన్ని 10-20m/mim నుండి 60-80m/min వరకు పెంచవచ్చు మరియు అత్యధికం 120m/min.
అధిక విశ్వసనీయత
CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క విశ్వసనీయత CNC మెషిన్ టూల్స్ నాణ్యతకు కీలక సూచిక.CNC మెషిన్ టూల్ దాని అధిక పనితీరు, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని ప్రదర్శించగలదా మరియు మంచి ప్రయోజనాలను పొందగలదా, కీ దాని విశ్వసనీయతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
CNC లాత్ డిజైన్ CAD, స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ మాడ్యులరైజేషన్
కంప్యూటర్ అప్లికేషన్స్ యొక్క ప్రజాదరణ మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, CAD సాంకేతికత విస్తృతంగా అభివృద్ధి చేయబడింది.CAD మాన్యువల్ వర్క్ ద్వారా దుర్భరమైన డ్రాయింగ్ పనిని భర్తీ చేయగలదు, కానీ మరింత ముఖ్యంగా, ఇది డిజైన్ స్కీమ్ ఎంపిక మరియు స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ క్యారెక్టరిస్టిక్ విశ్లేషణ, గణన, అంచనా మరియు భారీ-స్థాయి పూర్తి యంత్రం యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ డిజైన్‌ను నిర్వహించగలదు మరియు డైనమిక్ అనుకరణను నిర్వహించగలదు. మొత్తం యంత్రం యొక్క ప్రతి పని భాగం..మాడ్యులారిటీ ఆధారంగా, త్రిమితీయ రేఖాగణిత నమూనా మరియు ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవిక రంగు డిజైన్ దశలో చూడవచ్చు.CAD యొక్క ఉపయోగం పని సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు డిజైన్ యొక్క ఒక-సమయం విజయవంతమైన రేటును మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ సైకిల్‌ను తగ్గిస్తుంది, డిజైన్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-28-2022